Analizo de tipaj precizecaj maŝinprilaboritaj partoj: Diskaj Partoj

Parto 1: Analizo de pretiga teknologio de diskopartoj

La ĉefaj procezoj de prilaborado de diskopartoj estas plejparte malglatado kaj finado de la interna truo kaj ekstera surfaco, precipe la malglado kaj finado de la truo estas la plej gravaj.Ofte uzataj pretigaj metodoj inkluzivas boradon, reagadon, komparadon de truoj, muelantaj truoj, desegnante truojn, muelantajn truojn, ktp. Inter ili, borado, reamado kaj kanopeo-truoj estas ĝenerale uzataj kiel malglata maŝinado kaj duonfinado de truoj.Serurtruoj, muelantaj truoj, ktp. Truoj, desegnitaj truoj kaj grundaj truoj estas la finigo de truoj.Kiam oni determinas la truan pretigan planon, la sekvaj principoj estas ĝenerale sekvataj.
1) Por truoj kun pli malgrandaj diametroj, la solvo de borado, vastiĝo kaj borado estas plejparte adoptita.
2) Por truoj kun pli grandaj diametroj, la plej multaj el ili adoptas la solvon de borado kaj plua finado.
3) Por estingita ŝtalo aŭ manikaj partoj kun pli altaj precizecaj postuloj, la trua muelanta solvo devas esti adoptita.

Diskopartoj estas relative kompleksaj strukturaj partoj kunmetitaj de multoblaj finvizaĝoj, profundaj truoj, kurbaj surfacoj kaj eksteraj konturoj.Tial ili ĉefe ludas subtenan kaj konektan rolon en mekanikaj ekipaĵoj.Laŭ la specifaj partaj trajtoj kaj postuloj, necesas elekti taŭgajn prilaborajn metodojn kaj procesajn parametrojn, kaj samtempe efektivigi striktan kvalitan kontrolon dum la prilaborado.Ekzemple, por maldikmuraj diskopartoj, pro malbona rigideco, nedeca elekto de krampa pozicio, krampa forto kaj krampa skemo dum prilaborado povas facile kaŭzi krampan deformadon, grave influante la pretigan precizecon de la partoj.Sekve, optimumigi la fiksan aranĝon kaj kramfortajn parametrojn estas ŝlosila paŝo por redukti krandan deformadon.

Parto 2: Pretiga precizeca kontrolo de diskpartoj

Preciza kontrolo ankaŭ estas grava parto de la maŝinado de diskopartoj.Ĉi tio inkluzivas kontrolon de dimensia precizeco, forma precizeco kaj pozicia precizeco.Ekzemple, por iuj diskopartoj kun alta precizeco postuloj, kiel la dimensia precizeco de la interna truo estas IT6, la cilindreca postulo de iuj truoj kaj eksteraj cirkloj estas ≤0.02 mm, la ebeneco postulo de la granda fina vizaĝo kaj malgranda fina vizaĝo. estas ≤0.02 mm, kaj la postuloj kun la truo La postulo de vertikaleco estas ≤0.02 mm.Ĉi tio postulas la uzon de altprecizecaj ekipaĵoj kaj iloj dum la maŝinadprocezo, samtempe certigante altan precizecon en profundo.

Parto 3: Materiala elekto por diskopartoj

Diskopartoj ofte estas faritaj el ŝtalo, gisfero, bronzo aŭ latuno.Diskoj kun malgrandaj truoj ĝenerale elektas varm-rulitajn aŭ malvarme eltiritajn stangojn.Depende de la materialo, solidaj fandadoj povas esti elektitaj;kiam la truodiametro estas pli granda, oni povas fari antaŭtruojn.Se la produktada aro estas granda, altnivelaj malplenaj produktadaj procezoj kiel malvarma eltrudado povas esti elektitaj por plibonigi produktivecon kaj ŝpari materialojn.

Parto 4: Varma traktado de diskopartoj

1) La procezoj de varmeca traktado por diskopartoj inkluzivas normaligadon, kalsonadon, estingadon kaj temperadon, karburigadon kaj estingadon, altfrekvencan induktan estingadon, nitridon, maljuniĝon, oleon boladon kaj karakterizadon, ktp.
2) Ofte uzataj varmotraktaj ekipaĵoj inkluzivas skatolojn, universalajn fornojn, altfrekvencajn induktajn estingajn maŝinajn ilojn, karburigajn fornojn, nitrurajn fornojn, temperajn fornojn.