Analiza tipičnih precizno obrađenih dijelova: diskovi

1. dio: Analiza tehnologije obrade dijelova diska

Glavni procesi obrade dijelova diska uglavnom su gruba obrada i završna obrada unutarnje rupe i vanjske površine, a posebno su gruba obrada i završna obrada rupe najvažniji.Uobičajeno korištene metode obrade uključuju bušenje, razvrtanje, usporedbu rupa, brušenje rupa, izvlačenje rupa, brušenje rupa, itd. Među njima, bušenje, razvrtanje i rupe nadstrešnice općenito se koriste kao gruba strojna obrada i poluzavršna obrada rupa.Rupe za ključeve, rupe za brušenje, itd. Rupe, vučene rupe i brušene rupe su završna obrada rupa.Pri određivanju plana obrade rupa općenito se slijede sljedeća načela.
1) Za rupe manjih promjera uglavnom se primjenjuje rješenje bušenja, proširenja i bušenja.
2) Za rupe većeg promjera, većina njih usvaja rješenje bušenja i daljnje dorade.
3) Za dijelove od kaljenog čelika ili rukavca s većim zahtjevima za preciznošću, mora se usvojiti rješenje za brušenje rupa.

Dijelovi diska su relativno složeni strukturni dijelovi sastavljeni od više čeonih površina, dubokih rupa, zakrivljenih površina i vanjskih kontura.Stoga oni uglavnom igraju pomoćnu i povezujuću ulogu u mehaničkoj opremi.Sukladno specifičnim karakteristikama i zahtjevima dijelova, potrebno je odabrati odgovarajuće metode obrade i procesne parametre, au isto vrijeme provoditi strogu kontrolu kvalitete tijekom obrade.Na primjer, za dijelove diska s tankim stijenkama, zbog slabe krutosti, nepravilan odabir položaja stezanja, sile stezanja i sheme stezanja tijekom obrade može lako uzrokovati deformaciju stezanja, ozbiljno utječući na točnost obrade dijelova.Stoga je optimizacija rasporeda stezanja i parametara sile stezanja ključni korak za smanjenje deformacije stezanja.

Dio 2: Kontrola točnosti obrade dijelova diska

Precizna kontrola također je važan dio strojne obrade dijelova diska.To uključuje kontrolu točnosti dimenzija, točnosti oblika i točnosti položaja.Na primjer, za neke dijelove diska s visokim zahtjevima za preciznošću, kao što je točnost dimenzija unutarnje rupe IT6, zahtjev za cilindričnost nekih rupa i vanjskih krugova je ≤0,02 mm, zahtjev za ravnost velike i male čeone strane je ≤0,02 mm, a zahtjevi s rupom Zahtjev okomitosti je ≤0,02 mm.To zahtijeva korištenje visokoprecizne opreme i alata tijekom procesa strojne obrade, dok se također osigurava visoka dubinska preciznost.

Dio 3: Izbor materijala za dijelove diska

Dijelovi diska često su izrađeni od čelika, lijevanog željeza, bronce ili mesinga.Diskovi s malim rupama općenito biraju toplo valjane ili hladno vučene šipke.Ovisno o materijalu, mogu se odabrati čvrsti odljevci;kada je promjer rupe veći, mogu se napraviti predrupe.Ako je proizvodna serija velika, mogu se odabrati napredni procesi proizvodnje praznih proizvoda kao što je hladna ekstruzija kako bi se poboljšala produktivnost i uštedjeli materijali.

Dio 4: Toplinska obrada dijelova diska

1) Postupci toplinske obrade za dijelove diska uključuju normalizaciju, žarenje, kaljenje i kaljenje, pougljičenje i kaljenje, visokofrekventno indukcijsko kaljenje, nitriranje, starenje, kuhanje ulja i karakterizaciju, itd.
2) Uobičajeno korištena oprema za toplinsku obradu uključuje kutijaste peći, višenamjenske peći, alatne strojeve za visokofrekventno indukcijsko kaljenje, peći za karburizaciju, peći za nitriranje, peći za kaljenje