일반적인 정밀 가공 부품 분석: 디스크 부품

1부: 디스크 부품 가공기술 분석

디스크 부품 가공의 주요 공정은 대부분 내부 구멍과 외부 표면의 황삭 및 정삭이며, 특히 구멍의 황삭 및 정삭이 가장 중요합니다.일반적으로 사용되는 가공 방법에는 드릴링, 리밍, 비교 구멍, 연삭 구멍, 드로잉 구멍, 연삭 구멍 등이 있습니다. 그중 드릴링, 리밍 및 캐노피 구멍은 일반적으로 구멍의 황삭 및 준정삭으로 사용됩니다.키홀, 그라인딩 홀 등 홀, 드로우 홀, 그라운드 홀은 홀의 마무리입니다.홀 가공 계획을 결정할 때 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다.
1) 직경이 더 작은 구멍의 경우 드릴링, 확장 및 드릴링 솔루션이 대부분 채택됩니다.
2) 직경이 더 큰 구멍의 경우 대부분 드릴링 및 추가 마무리 솔루션을 채택합니다.
3) 더 높은 정밀도 요구 사항이 있는 담금질 강철 또는 슬리브 부품의 경우 구멍 연삭 솔루션을 채택해야 합니다.

디스크 부품은 여러 단면, 깊은 구멍, 곡면 및 외부 윤곽으로 구성된 비교적 복잡한 구조 부품입니다.따라서 주로 기계 장비에서 지지 및 연결 역할을 합니다.특정 부품 특성 및 요구 사항에 따라 적절한 처리 방법 및 프로세스 매개변수를 선택하는 동시에 처리 중에 엄격한 품질 관리를 수행해야 합니다.예를 들어 벽이 얇은 디스크 부품의 경우 강성이 ​​낮기 때문에 가공 중 클램핑 위치, 클램핑력 및 클램핑 방식을 잘못 선택하면 클램핑 변형이 쉽게 발생하여 부품의 가공 정확도에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 클램핑 레이아웃과 클램핑력 매개변수를 최적화하는 것은 클램핑 변형을 줄이기 위한 핵심 단계입니다.

2부: 디스크 부품 가공 정도 관리

정밀 제어는 디스크 부품 가공에서도 중요한 부분입니다.여기에는 치수 정확도, 형상 정확도 및 위치 정확도 제어가 포함됩니다.예를 들어, 내부 구멍의 치수 정확도가 IT6인 등 고정밀 요구 사항이 있는 일부 디스크 부품의 경우 일부 구멍 및 외부 원의 원통도 요구 사항은 0.02mm 이하이고 큰 끝면과 작은 끝면의 평탄도 요구 사항입니다. 는 0.02mm 이하이고 구멍이 있는 요구 사항은 수직 요구 사항이 0.02mm 이하입니다.이를 위해서는 가공 과정에서 고정밀 장비와 도구를 사용해야 하며 동시에 높은 정밀도를 보장해야 합니다.

파트 3: 디스크 부품의 재료 선택

디스크 부품은 강철, 주철, 청동 또는 황동으로 만들어지는 경우가 많습니다.작은 구멍이 있는 디스크는 일반적으로 열간 압연 또는 냉간 압연 바를 선택합니다.재료에 따라 고체 주물을 선택할 수 있습니다.구멍 직경이 더 크면 사전 구멍을 만들 수 있습니다.생산 배치가 큰 경우 냉간 압출과 같은 고급 블랭크 제조 공정을 선택하여 생산성을 높이고 재료를 절약할 수 있습니다.

파트 4: 디스크 부품의 열처리

1) 디스크 부품의 열처리 공정에는 노멀라이징, 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 침탄 및 담금질, 고주파 유도 담금질, 질화, 노화, 오일 비등 및 특성화 등이 포함됩니다.
2) 일반적으로 사용되는 열처리 장비에는 상자로, 다목적로, 고주파 유도 담금질 공작 기계, 침탄로, 질화로, 템퍼링로가 포함됩니다.