Analisis bahagian mesin ketepatan biasa: Bahagian Cakera

Bahagian 1: Analisis teknologi pemprosesan bahagian cakera

Proses utama pemprosesan bahagian cakera kebanyakannya mengasar dan kemasan lubang dalam dan permukaan luar, terutamanya pengasaran dan kemasan lubang adalah yang paling penting.Kaedah pemprosesan yang biasa digunakan termasuk penggerudian, reaming, membandingkan lubang, lubang pengisaran, lubang lukisan, lubang pengisaran, dll. Antaranya, penggerudian, reaming, dan lubang kanopi biasanya digunakan sebagai pemesinan kasar dan separuh kemasan lubang.Lubang kunci, lubang pengisaran, dll. Lubang, lubang yang dilukis dan lubang tanah adalah penamat lubang.Apabila menentukan pelan pemprosesan lubang, prinsip berikut biasanya diikuti.
1) Untuk lubang dengan diameter yang lebih kecil, penyelesaian penggerudian, pengembangan dan penggerudian kebanyakannya diterima pakai.
2) Untuk lubang dengan diameter yang lebih besar, kebanyakannya menggunakan penyelesaian penggerudian dan kemasan selanjutnya.
3) Untuk bahagian keluli atau lengan yang dipadamkan dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi, penyelesaian pengisaran lubang mesti diguna pakai.

Bahagian cakera ialah bahagian struktur yang agak kompleks yang terdiri daripada pelbagai muka hujung, lubang dalam, permukaan melengkung dan kontur luar.Oleh itu, mereka memainkan peranan sokongan dan penyambung dalam peralatan mekanikal.Mengikut ciri dan keperluan bahagian tertentu, adalah perlu untuk memilih kaedah pemprosesan dan parameter proses yang sesuai, dan pada masa yang sama menjalankan kawalan kualiti yang ketat semasa pemprosesan.Sebagai contoh, untuk bahagian cakera berdinding nipis, disebabkan oleh kekakuan yang lemah, pemilihan kedudukan pengapit yang tidak betul, daya pengapit, dan skema pengapit semasa pemprosesan boleh menyebabkan ubah bentuk pengapit dengan mudah, menjejaskan ketepatan pemprosesan bahagian secara serius.Oleh itu, mengoptimumkan susun atur pengapit dan parameter daya pengapit adalah langkah utama untuk mengurangkan ubah bentuk pengapit.

Bahagian 2: Memproses kawalan ketepatan bahagian cakera

Kawalan ketepatan juga merupakan bahagian penting dalam pemesinan bahagian cakera.Ini termasuk kawalan ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan.Sebagai contoh, bagi sesetengah bahagian cakera dengan keperluan ketepatan tinggi, seperti ketepatan dimensi lubang dalam ialah IT6, keperluan silinder bagi sesetengah lubang dan bulatan luar ialah ≤0.02 mm, keperluan kerataan muka hujung besar dan muka hujung kecil. ialah ≤0.02 mm, dan keperluan dengan lubang Keperluan menegak ialah ≤0.02 mm.Ini memerlukan penggunaan peralatan dan alatan berketepatan tinggi semasa proses pemesinan, di samping memastikan ketepatan tinggi secara mendalam.

Bahagian 3: Pemilihan bahan untuk bahagian cakera

Bahagian cakera selalunya diperbuat daripada keluli, besi tuang, gangsa atau loyang.Cakera dengan lubang kecil biasanya memilih bar gulung panas atau sejuk.Bergantung pada bahan, tuangan pepejal boleh dipilih;apabila diameter lubang lebih besar, pra-lubang boleh dibuat.Jika kumpulan pengeluaran adalah besar, proses pembuatan kosong lanjutan seperti penyemperitan sejuk boleh dipilih untuk meningkatkan produktiviti dan menjimatkan bahan.

Bahagian 4: Rawatan haba bahagian cakera

1) Proses rawatan haba untuk bahagian cakera termasuk menormalkan, penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembajaan, pengkarburan dan pelindapkejutan, pelindapkejutan aruhan frekuensi tinggi, nitriding, penuaan, pendidihan dan pencirian minyak, dsb.
2) Peralatan rawatan haba yang biasa digunakan termasuk relau kotak, relau pelbagai guna, peralatan mesin pelindapkejutan aruhan frekuensi tinggi, relau pengkarbonan, relau nitriding, relau pembajaan