ການ​ວິ​ເຄາະ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ປົກ​ກະ​ຕິ​: ພາກ​ສ່ວນ​ແຜ່ນ​

ສ່ວນທີ 1: ການວິເຄາະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ

ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບຂອງຮູພາຍໃນແລະດ້ານນອກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບຂອງຂຸມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການເຈາະ, reaming, ປຽບທຽບຂຸມ, ຂຸມ grinding, ຮູແຕ້ມ, ຂຸມ grinding, ແລະອື່ນໆ, ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການເຈາະ, reaming, ແລະຮູ canopy ໂດຍທົ່ວໄປຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຈັກ rough ແລະເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງຮູ.ຮູກະແຈ, ຂຸມເຈາະ, ແລະອື່ນໆ ຂຸມ, ຮູທີ່ແຕ້ມແລະຂຸມດິນແມ່ນການສໍາເລັດຮູບຂອງຮູ.ເມື່ອກໍານົດແຜນການປຸງແຕ່ງຂຸມ, ຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍທົ່ວໄປ.
1) ສໍາລັບຂຸມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການແກ້ໄຂການຂຸດເຈາະ, ການຂະຫຍາຍແລະການຂຸດເຈາະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຮັບຮອງເອົາ.
2) ສໍາລັບຂຸມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາຮັບຮອງເອົາການແກ້ໄຂຂອງການເຈາະແລະການສໍາເລັດຮູບຕື່ມອີກ.
3) ສໍາລັບ quenched ເຫຼັກຫຼື sleeve ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການແກ້ໄຂການ grinding ຂຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.

ຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນແມ່ນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນປະກອບດ້ວຍໃບຫນ້າປາຍຫຼາຍ, ຂຸມເລິກ, ດ້ານໂຄ້ງແລະຮູບຊົງນອກ.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນແລະເຊື່ອມຕໍ່ໃນອຸປະກອນກົນຈັກ.ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພາກສ່ວນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນດໍາເນີນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນທີ່ມີຝາບາງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ດີ, ການເລືອກຕໍາແຫນ່ງຍຶດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ກໍາລັງຍຶດ, ແລະໂຄງການຍຶດຫນີບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງຕົວຍຶດ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບການຍຶດແລະຕົວກໍານົດການບັງຄັບໃຊ້ຂອງ clamping ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ clamping.

ສ່ວນທີ 2: ການປະມວນຜົນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຍັງ​ເປັນ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ແຜ່ນ​.ນີ້ປະກອບມີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບບາງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຮູພາຍໃນແມ່ນ IT6, ຄວາມຕ້ອງການ cylindricity ຂອງບາງຮູແລະວົງນອກແມ່ນ ≤0.02 ມມ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງຂອງໃບຫນ້າປາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໃບຫນ້າປາຍຂະຫນາດນ້ອຍ. ແມ່ນ ≤0.02 ມມ, ແລະຂໍ້ກໍານົດທີ່ມີຮູ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານແນວຕັ້ງແມ່ນ ≤0.02 ມມ.ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ສ່ວນທີ 3: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບພາກສ່ວນແຜ່ນ

ຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນແມ່ນມັກຈະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ, ທາດເຫຼັກ, ທອງເຫລືອງຫຼືທອງເຫລືອງ.ແຜ່ນທີ່ມີຮູນ້ອຍໆໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເລືອກແຖບມ້ວນຮ້ອນ ຫຼື ມ້ວນເຢັນ.ອີງຕາມວັດສະດຸ, ການຫລໍ່ແຂງສາມາດເລືອກໄດ້;ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຂຸມກ່ອນສາມາດເຮັດໄດ້.ຖ້າຫາກວ່າ batch ການຜະລິດມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການຜະລິດເປົ່າທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ extrusion ເຢັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະປະຫຍັດວັດສະດຸ.

ສ່ວນທີ 4: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນແຜ່ນ

1) ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບພາກສ່ວນແຜ່ນປະກອບມີ normalizing, annealing, quenching ແລະ tempering, carburizing ແລະ quenching, quenching induction ຄວາມຖີ່ສູງ, nitriding, aging, ນ້ໍາຕົ້ມແລະລັກສະນະ, ແລະອື່ນໆ.
2) ອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ furnaces ກ່ອງ, furnaces ອະເນກປະສົງ, ຄວາມຖີ່ສູງ induction quenching machine tools, carburizing furnaces, furnaces nitriding, tempering furn