ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਭਾਗ 1: ਡਿਸਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਡਿਸਕ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਕੰਪੈਰਿੰਗ ਹੋਲ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੋਲ, ਡਰਾਇੰਗ ਹੋਲ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੋਲ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੈਨੋਪੀ ਹੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੀਹੋਲ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਆਦਿ। ਛੇਕ, ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਛੇਕ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹਨ।ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
1) ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3) ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਲਈ, ਮੋਰੀ ਪੀਸਣ ਦਾ ਹੱਲ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਕੀਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।

ਭਾਗ 2: ਡਿਸਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਡਿਸਕ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT6 ਹੈ, ਕੁਝ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ≤0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ≤0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਲੋੜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੋੜ ≤0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭਾਗ 3: ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਪਿੱਤਲ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਹੋਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਬੈਚ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਐਡਵਾਂਸਡ ਖਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗ 4: ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

1) ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਏਜਿੰਗ, ਤੇਲ ਉਬਾਲਣਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਆਦਿ।
2) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਾਕਸ ਫਰਨੇਸ, ਮਲਟੀ-ਪਰਪਜ਼ ਫਰਨੇਸ, ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।