Tipisku precīzi apstrādātu detaļu analīze: disku daļas

1. daļa: Disku daļu apstrādes tehnoloģijas analīze

Galvenie disku detaļu apstrādes procesi pārsvarā ir iekšējā cauruma un ārējās virsmas raupjēšana un apdare, jo īpaši vissvarīgākā ir urbuma raupja un apdare.Parasti izmantotās apstrādes metodes ir urbšana, rīvēšana, caurumu salīdzināšana, slīpēšanas caurumi, caurumu ievilkšana, slīpēšanas caurumi utt. Tostarp urbšanas, rīvēšanas un nojumes caurumus parasti izmanto kā rupju urbumu apstrādi un pusapstrādi.Atslēgas caurumi, slīpēšanas caurumi utt. Caurumi, ievilktie caurumi un slīpētie caurumi ir urbumu apdare.Nosakot caurumu apstrādes plānu, parasti tiek ievēroti šādi principi.
1) Caurumiem ar mazāku diametru lielākoties tiek izmantots urbšanas, paplašināšanas un urbšanas risinājums.
2) Lielāka diametra caurumiem lielākā daļa izmanto urbšanas un turpmākās apdares risinājumu.
3) Rūdīta tērauda vai uzmavu daļām, kurām ir augstākas precizitātes prasības, ir jāizmanto caurumu slīpēšanas risinājums.

Disku daļas ir salīdzinoši sarežģītas konstrukcijas daļas, kas sastāv no vairākām gala virsmām, dziļiem caurumiem, izliektām virsmām un ārējām kontūrām.Tāpēc tiem galvenokārt ir atbalsta un savienojoša loma mehāniskajās iekārtās.Atbilstoši konkrētajām detaļu īpašībām un prasībām ir jāizvēlas piemērotas apstrādes metodes un procesa parametri, un tajā pašā laikā apstrādes laikā jāveic stingra kvalitātes kontrole.Piemēram, plānsienu disku daļām sliktas stingrības dēļ nepareiza iespīlēšanas stāvokļa izvēle, iespīlēšanas spēks un iespīlēšanas shēma apstrādes laikā var viegli izraisīt iespīlēšanas deformāciju, nopietni ietekmējot detaļu apstrādes precizitāti.Tāpēc iespīlēšanas izkārtojuma un iespīlēšanas spēka parametru optimizēšana ir galvenais solis, lai samazinātu iespīlēšanas deformāciju.

2. daļa: Diska daļu apstrādes precizitātes kontrole

Precīzijas kontrole ir arī svarīga diska daļu apstrādes sastāvdaļa.Tas ietver izmēru precizitātes, formas precizitātes un pozīcijas precizitātes kontroli.Piemēram, dažām disku detaļām ar augstām precizitātes prasībām, piemēram, iekšējā cauruma izmēru precizitāte ir IT6, dažu caurumu un ārējo apļu cilindriskuma prasība ir ≤0,02 mm, plakanuma prasība lielajai gala virsmai un mazajai gala virsmai. ir ≤0,02 mm, un prasības ar caurumu Vertikalitātes prasība ir ≤0,02 mm.Tas prasa augstas precizitātes iekārtu un instrumentu izmantošanu apstrādes procesā, vienlaikus nodrošinot arī augstu precizitāti dziļumā.

3. daļa: Materiālu izvēle disku daļām

Disku daļas bieži ir izgatavotas no tērauda, ​​čuguna, bronzas vai misiņa.Diski ar maziem caurumiem parasti izvēlas karsti velmētus vai auksti stieptus stieņus.Atkarībā no materiāla var izvēlēties cietos lējumus;ja cauruma diametrs ir lielāks, var izveidot iepriekšējus caurumus.Ja ražošanas partija ir liela, var izvēlēties progresīvus sagatavju ražošanas procesus, piemēram, aukstā ekstrūzija, lai uzlabotu produktivitāti un ietaupītu materiālus.

4. daļa: Disku daļu termiskā apstrāde

1) Disku detaļu termiskās apstrādes procesos ietilpst normalizēšana, atkausēšana, rūdīšana un rūdīšana, karburēšana un rūdīšana, augstfrekvences indukcijas rūdīšana, nitrēšana, novecošana, eļļas vārīšana un raksturošana utt.
2) Parasti izmantotajās termiskās apstrādes iekārtās ietilpst kastes krāsnis, daudzfunkcionālas krāsnis, augstfrekvences indukcijas rūdīšanas darbgaldi, karburēšanas krāsnis, nitrēšanas krāsnis, rūdīšanas krāsns.