Анализа типичних прецизно обрађених делова: Диск делови

Део 1: Анализа технологије обраде делова диска

Главни процеси обраде делова диска су углавном груба обрада и дорада унутрашње рупе и спољашње површине, а посебно су груба обрада и завршна обрада рупа најважнији.Обично коришћене методе обраде укључују бушење, развртање, упоређивање рупа, рупе за брушење, рупе за цртање, рупе за брушење, итд. Међу њима, бушење, развртање и рупе за надстрешницу се генерално користе као груба обрада и полузавршна обрада рупа.Рупе за кључеве, рупе за брушење, итд. Рупе, извучене рупе и рупе за млевење су завршна обрада рупа.Приликом одређивања плана обраде рупа, углавном се поштују следећи принципи.
1) За рупе мањих пречника углавном се усваја решење бушења, проширења и бушења.
2) За рупе већег пречника, већина њих усваја решење бушења и даље завршне обраде.
3) За каљене челичне делове или делове рукава са већим захтевима за прецизност, мора се усвојити решење за брушење рупа.

Делови диска су релативно сложени структурни делови састављени од више чеоних површина, дубоких рупа, закривљених површина и спољашњих контура.Стога, они углавном играју помоћну и повезујућу улогу у механичкој опреми.У складу са специфичним карактеристикама и захтевима делова, потребно је одабрати одговарајуће методе обраде и процесне параметре, а истовремено вршити строгу контролу квалитета током обраде.На пример, код делова диска са танким зидовима, због лоше крутости, неправилан избор положаја стезања, силе стезања и шеме стезања током обраде могу лако изазвати деформацију стезања, што озбиљно утиче на тачност обраде делова.Стога је оптимизација распореда стезања и параметара силе стезања кључни корак за смањење деформације стезања.

Део 2: Контрола тачности обраде делова диска

Контрола прецизности је такође важан део машинске обраде делова диска.Ово укључује контролу тачности димензија, тачности облика и тачности положаја.На пример, за неке делове диска са високим захтевима за прецизност, као што је тачност димензија унутрашње рупе ИТ6, захтев за цилиндричност неких рупа и спољашњих кругова је ≤0,02 мм, захтев за равност велике и мале крајње стране је ≤0,02 мм, а захтеви са рупом Захтев за вертикалност је ≤0,02 мм.Ово захтева употребу високо прецизне опреме и алата током процеса обраде, истовремено осигуравајући високу прецизност у дубини.

Део 3: Избор материјала за делове диска

Делови диска су често направљени од челика, ливеног гвожђа, бронзе или месинга.Дискови са малим рупама углавном бирају топло ваљане или хладно вучене шипке.У зависности од материјала, могу се одабрати чврсти одливци;када је пречник рупе већи, могу се направити пред-рупе.Ако је производна серија велика, могу се одабрати напредни процеси производње бланка као што је хладно екструдирање да би се побољшала продуктивност и уштедели материјали.

Део 4: Термичка обрада делова диска

1) Процеси топлотне обраде делова диска укључују нормализацију, жарење, каљење и каљење, карбуризацију и гашење, високофреквентно индукционо гашење, нитрирање, старење, кључање уља и карактеризацију итд.
2) Уобичајена опрема за топлотну обраду укључује кутијасте пећи, вишенаменске пећи, високофреквентне индукционе машине за гашење, пећи за карбуризацију, пећи за нитрирање, пећи за каљење