Analýza typických přesně obráběných dílů: Diskové díly

Část 1: Analýza technologie zpracování diskových dílů

Hlavní procesy zpracování kotoučových dílů jsou většinou hrubování a dokončování vnitřního otvoru a vnějšího povrchu, zejména hrubování a dokončování otvoru jsou nejdůležitější.Mezi běžně používané způsoby zpracování patří vrtání, vystružování, porovnávání otvorů, broušení otvorů, tažení otvorů, broušení otvorů atd. Mezi nimi se obecně používají vrtání, vystružování a otvory pro vrchlíky jako hrubé obrábění a polodokončování otvorů.Klíčové dírky, broušené díry atd. Díry, tažené díry a broušené díry jsou konečnou úpravou děr.Při stanovování plánu zpracování otvorů se obecně dodržují následující zásady.
1) U otvorů s menšími průměry se většinou přebírá řešení vrtání, rozšiřování a vrtání.
2) U děr větších průměrů většina z nich přebírá řešení vrtání a dalšího dokončování.
3) Pro díly z kalené oceli nebo objímky s vyššími požadavky na přesnost je třeba použít řešení pro broušení otvorů.

Diskové části jsou poměrně složité konstrukční části složené z více koncových ploch, hlubokých otvorů, zakřivených povrchů a vnějších obrysů.V mechanických zařízeních tedy hrají především nosnou a spojovací roli.Podle specifických vlastností a požadavků dílů je nutné zvolit vhodné způsoby zpracování a parametry procesu a zároveň provádět přísnou kontrolu kvality při zpracování.Například u tenkostěnných diskových dílů může kvůli nízké tuhosti nesprávný výběr upínací polohy, upínací síly a upínacího schématu během zpracování snadno způsobit deformaci upínání, což vážně ovlivňuje přesnost zpracování dílů.Proto je optimalizace uspořádání upínání a parametrů upínací síly klíčovým krokem ke snížení upínací deformace.

Část 2: Kontrola přesnosti zpracování částí disku

Přesné řízení je také důležitou součástí obrábění diskových dílů.To zahrnuje kontrolu rozměrové přesnosti, přesnosti tvaru a přesnosti polohy.Například pro některé části disku s vysokými požadavky na přesnost, jako je rozměrová přesnost vnitřního otvoru IT6, požadavek na válcovitost některých otvorů a vnějších kruhů je ≤ 0,02 mm, požadavek na rovinnost velké čelní plochy a malé čelní plochy je ≤0,02 mm a požadavky na otvor Požadavek na svislost je ≤0,02 mm.To vyžaduje použití vysoce přesných zařízení a nástrojů během procesu obrábění a zároveň zajištění vysoké přesnosti do hloubky.

Část 3: Výběr materiálu pro části disku

Díly kotoučů jsou často vyrobeny z oceli, litiny, bronzu nebo mosazi.Disky s malými otvory obecně volí tyče válcované za tepla nebo tažené za studena.V závislosti na materiálu lze volit masivní odlitky;když je průměr otvoru větší, lze provést předvrtání.Pokud je výrobní dávka velká, lze pro zvýšení produktivity a úsporu materiálů zvolit pokročilé procesy výroby polotovarů, jako je vytlačování za studena.

Část 4: Tepelné zpracování částí kotouče

1) Procesy tepelného zpracování částí kotoučů zahrnují normalizaci, žíhání, kalení a temperování, nauhličování a kalení, vysokofrekvenční indukční kalení, nitridaci, stárnutí, olejový var a charakterizaci atd.
2) Mezi běžně používaná zařízení pro tepelné zpracování patří skříňové pece, víceúčelové pece, vysokofrekvenční indukční kalicí obráběcí stroje, nauhličovací pece, nitridační pece, temperovací pece