ସାଧାରଣ ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଡିସ୍କ ଅଂଶ |

ଭାଗ 1: ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଡିସ୍କ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ rough ରୁଗ୍ଣ ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତି, ବିଶେଷତ the ଗର୍ତ୍ତର ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଡ୍ରିଲିଂ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ, ଛିଦ୍ର ତୁଳନା କରିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଛିଦ୍ର, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଛିଦ୍ର, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଛିଦ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଡ୍ରିଲିଂ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କାନପି ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ rough ଖରାପ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସେମି ଫାଇନିଂ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କିହୋଲ୍ସ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଛିଦ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ଛିଦ୍ର, ଅଙ୍କିତ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଭୂମି ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗାତର ସମାପ୍ତି |ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତିଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ followed ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ |
1) ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂର ସମାଧାନ ପ୍ରାୟତ। ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |
2) ବୃହତ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଖନନ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମାପ୍ତିର ସମାଧାନ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |
3) ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଲିଭାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଗାତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମାଧାନ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକାଧିକ ଶେଷ ଚେହେରା, ଗଭୀର ଛିଦ୍ର, ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ତେଣୁ, ସେମାନେ ମୁଖ୍ୟତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ଏକ ସହାୟକ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପତଳା-ପାଚେରୀ ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଖରାପ କଠିନତା ହେତୁ, କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିତିର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ, କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କ୍ଲାମିଂ ସ୍କିମ୍ ସହଜରେ କ୍ଲାମିଂ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ତେଣୁ, କ୍ଲମ୍ପିଂ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଫୋର୍ସ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କ୍ଲାମିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ |

ଭାଗ 2: ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ଏଥିରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଆକୃତିର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କିଛି ଡିସ୍କ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଭିତର ଗର୍ତ୍ତର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ହେଉଛି IT6, କିଛି ଛିଦ୍ର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ≤0.02 ମିଲିମିଟର, ବଡ଼ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଛୋଟ ଶେଷ ମୁଖର ସମତଳତା ଆବଶ୍ୟକତା | ହେଉଛି ≤0.02 ମିମି, ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଭୂଲମ୍ବତା ଆବଶ୍ୟକତା ≤0.02 ମିମି |ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଗଭୀରତାରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଭାଗ 3: ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |

ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ steel ଇସ୍ପାତ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ପିତ୍ତଳ କିମ୍ବା ପିତ୍ତଳ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ |ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଥିବା ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ hot ଗରମ-ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା-ଅଙ୍କିତ ବାରଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତି |ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କଠିନ କାଷ୍ଟିଂ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ;ଯେତେବେଳେ ଗାତର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ହୁଏ, ପ୍ରି-ହୋଲ୍ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ |ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ବଡ଼, ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରି ଉନ୍ନତ ଖାଲି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

ଭାଗ 4: ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

1) ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ izing ାଭାବିକ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଏବଂ ଲିଭାଇବା, ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ତେଲ ଫୁଟିବା ଏବଂ ଚରିତ୍ରକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
)) ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣରେ ବାକ୍ସ ଫର୍ଣ୍ଣେସ, ବହୁ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଚୁଲା, ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଚୁଲା, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚୁଲା, ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |