সাধারণ নির্ভুল মেশিনযুক্ত অংশগুলির বিশ্লেষণ: ডিস্কের অংশ

অংশ 1: ​​ডিস্ক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিশ্লেষণ

ডিস্কের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রধান প্রক্রিয়াগুলি বেশিরভাগই ভিতরের গর্ত এবং বাইরের পৃষ্ঠের রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তি, বিশেষ করে গর্তের রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ড্রিলিং, রিমিং, কম্প্যারিং হোল, গ্রাইন্ডিং হোল, ড্রয়িং হোল, গ্রাইন্ডিং হোল ইত্যাদি। এর মধ্যে ড্রিলিং, রিমিং এবং ক্যানোপি হোলগুলি সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং এবং গর্তের সেমি-ফিনিশিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়।কীহোল, গ্রাইন্ডিং হোল ইত্যাদি।গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলি সাধারণত অনুসরণ করা হয়।
1) ছোট ব্যাস সহ গর্তের জন্য, ড্রিলিং, প্রসারণ এবং তুরপুনের সমাধান বেশিরভাগই গৃহীত হয়।
2) বড় ব্যাসের গর্তের জন্য, তাদের বেশিরভাগই ড্রিলিং এবং আরও সমাপ্তির সমাধান গ্রহণ করে।
3) উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ quenched ইস্পাত বা হাতা অংশ জন্য, গর্ত নাকাল সমাধান গ্রহণ করা আবশ্যক.

ডিস্কের অংশগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল কাঠামোগত অংশ যা একাধিক প্রান্তের মুখ, গভীর গর্ত, বাঁকা পৃষ্ঠ এবং বাইরের রূপের সমন্বয়ে গঠিত।অতএব, তারা প্রধানত যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে একটি সহায়ক এবং সংযোগকারী ভূমিকা পালন করে।নির্দিষ্ট অংশের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং একই সময়ে প্রক্রিয়াকরণের সময় কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ করা।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা-দেয়ালের ডিস্কের অংশগুলির জন্য, দুর্বল দৃঢ়তার কারণে, ক্ল্যাম্পিং অবস্থানের অনুপযুক্ত নির্বাচন, ক্ল্যাম্পিং বল এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ল্যাম্পিং স্কিম সহজেই ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি ঘটাতে পারে, যা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।অতএব, ক্ল্যাম্পিং লেআউট এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা হল ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি কমাতে একটি মূল পদক্ষেপ।

পার্ট 2: ডিস্কের অংশগুলির সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ

নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ডিস্কের অংশগুলির মেশিনিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।এর মধ্যে রয়েছে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতার নিয়ন্ত্রণ।উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ডিস্কের অংশের জন্য, যেমন অভ্যন্তরীণ গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা হল IT6, কিছু গর্ত এবং বাইরের বৃত্তের নলাকার প্রয়োজন ≤0.02 মিমি, বড় প্রান্তের মুখ এবং ছোট প্রান্তের মুখের সমতলতা প্রয়োজন। হল ≤0.02 মিমি, এবং গর্তের সাথে প্রয়োজনীয়তা উল্লম্বতার প্রয়োজন হল ≤0.02 মিমি।এর জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির ব্যবহার প্রয়োজন, পাশাপাশি গভীরতার উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা।

পার্ট 3: ডিস্কের অংশগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন

ডিস্কের অংশগুলি প্রায়শই ইস্পাত, ঢালাই লোহা, ব্রোঞ্জ বা পিতল দিয়ে তৈরি হয়।ছোট ছিদ্রযুক্ত ডিস্কগুলি সাধারণত গরম-ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা-টানা বারগুলি বেছে নেয়।উপাদান উপর নির্ভর করে, কঠিন ঢালাই নির্বাচন করা যেতে পারে;যখন গর্ত ব্যাস বড় হয়, প্রাক গর্ত করা যেতে পারে.উৎপাদন ব্যাচ বড় হলে, কোল্ড এক্সট্রুশনের মতো উন্নত ফাঁকা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং উপকরণ সংরক্ষণ করতে নির্বাচন করা যেতে পারে।

পার্ট 4: ডিস্ক অংশের তাপ চিকিত্সা

1) ডিস্কের অংশগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং, নিভেন এবং টেম্পারিং, কার্বারাইজিং এবং নিভেন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন নিভেন, নাইট্রাইডিং, বার্ধক্য, তেল ফুটানো এবং চরিত্রায়ন ইত্যাদি।
2) সাধারণভাবে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে বক্স ফার্নেস, বহু-উদ্দেশ্য চুল্লি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন নিভেন মেশিন টুলস, কার্বারাইজিং ফার্নেস, নাইট্রাইডিং ফার্নেস, টেম্পারিং ফার্নেস