Análisis de piezas típicas mecanizadas de precisión: Piezas de disco

Parte 1: Análisis de la tecnología de procesamiento de piezas de disco.

Los principales procesos de procesamiento de piezas de disco son principalmente el desbaste y el acabado del orificio interior y la superficie exterior, especialmente el desbaste y el acabado del orificio son los más importantes.Los métodos de procesamiento comúnmente utilizados incluyen perforación, escariado, comparación de orificios, rectificado de orificios, dibujo de orificios, rectificado de orificios, etc. Entre ellos, el taladrado, escariado y orificios de dosel se utilizan generalmente como mecanizado de desbaste y semiacabado de orificios.Cerraduras, orificios de rectificado, etc. Los orificios, los orificios dibujados y los orificios rectificados son el acabado de los orificios.Al determinar el plan de procesamiento de agujeros, generalmente se siguen los siguientes principios.
1) Para orificios con diámetros más pequeños, se adopta principalmente la solución de perforación, expansión y perforación.
2) Para agujeros con diámetros mayores, la mayoría adopta la solución de perforación y acabado posterior.
3) Para piezas de acero templado o manguitos con requisitos de mayor precisión, se debe adoptar la solución de rectificado de orificios.

Las piezas de disco son piezas estructurales relativamente complejas compuestas por múltiples caras extremas, orificios profundos, superficies curvas y contornos exteriores.Por lo tanto, desempeñan principalmente un papel de soporte y conexión en equipos mecánicos.De acuerdo con las características y requisitos específicos de la pieza, es necesario seleccionar métodos de procesamiento y parámetros de proceso apropiados y, al mismo tiempo, llevar a cabo un estricto control de calidad durante el procesamiento.Por ejemplo, para piezas de disco de paredes delgadas, debido a una rigidez deficiente, la selección inadecuada de la posición de sujeción, la fuerza de sujeción y el esquema de sujeción durante el procesamiento pueden causar fácilmente una deformación de la sujeción, lo que afecta gravemente la precisión del procesamiento de las piezas.Por lo tanto, optimizar el diseño de sujeción y los parámetros de fuerza de sujeción es un paso clave para reducir la deformación de sujeción.

Parte 2: Control de precisión del procesamiento de piezas de disco

El control de precisión también es una parte importante del mecanizado de piezas de disco.Esto incluye el control de la precisión dimensional, la precisión de la forma y la precisión posicional.Por ejemplo, para algunas piezas de disco con requisitos de alta precisión, como la precisión dimensional del orificio interior es IT6, el requisito de cilindricidad de algunos orificios y círculos exteriores es ≤0,02 mm, el requisito de planitud de la cara del extremo grande y la cara del extremo pequeño es ≤0,02 mm, y los requisitos con el orificio El requisito de verticalidad es ≤0,02 mm.Esto requiere el uso de equipos y herramientas de alta precisión durante el proceso de mecanizado, garantizando al mismo tiempo una alta precisión en profundidad.

Parte 3: Selección de materiales para piezas de disco.

Las piezas del disco suelen estar hechas de acero, hierro fundido, bronce o latón.Los discos con orificios pequeños generalmente eligen barras laminadas en caliente o estiradas en frío.Dependiendo del material, se pueden seleccionar piezas fundidas macizas;cuando el diámetro del orificio es mayor, se pueden realizar preagujeros.Si el lote de producción es grande, se pueden seleccionar procesos avanzados de fabricación de piezas en bruto, como la extrusión en frío, para mejorar la productividad y ahorrar materiales.

Parte 4: Tratamiento térmico de piezas de disco.

1) Los procesos de tratamiento térmico para piezas de discos incluyen normalización, recocido, temple y revenido, carburación y temple, temple por inducción de alta frecuencia, nitruración, envejecimiento, ebullición y caracterización de aceite, etc.
2) Los equipos de tratamiento térmico de uso común incluyen hornos de caja, hornos multiuso, máquinas herramienta de enfriamiento por inducción de alta frecuencia, hornos de cementación, hornos de nitruración y hornos de templado.