Analýza typických presne opracovaných dielov: Diskové diely

Časť 1: Analýza technológie spracovania častí kotúčov

Hlavné procesy spracovania kotúčových dielov sú väčšinou hrubovanie a dokončovanie vnútorného otvoru a vonkajšieho povrchu, najmä hrubovanie a dokončovanie otvoru sú najdôležitejšie.Bežne používané metódy spracovania zahŕňajú vŕtanie, vystružovanie, porovnávanie otvorov, brúsenie otvorov, ťahanie otvorov, brúsenie otvorov atď. Medzi nimi sa vŕtanie, vystružovanie a otvory pre vrchlíky všeobecne používajú ako hrubé opracovanie a polodokončovanie otvorov.Kľúčové dierky, brúsne diery atď. Diery, ťahané diery a brúsené diery sú konečnou úpravou dier.Pri určovaní plánu spracovania otvorov sa spravidla dodržiavajú nasledujúce zásady.
1) Pre otvory s menšími priemermi sa väčšinou používa riešenie vŕtanie, rozširovanie a vŕtanie.
2) Pre otvory s väčšími priemermi väčšina z nich prijíma riešenie vŕtania a ďalšieho dokončovania.
3) Pre diely z kalenej ocele alebo objímky s vyššími požiadavkami na presnosť sa musí použiť riešenie na brúsenie otvorov.

Časti disku sú pomerne zložité konštrukčné časti zložené z viacerých koncových plôch, hlbokých otvorov, zakrivených plôch a vonkajších obrysov.Preto plnia najmä nosnú a spojovaciu úlohu v mechanických zariadeniach.Podľa špecifických vlastností a požiadaviek dielu je potrebné zvoliť vhodné spôsoby spracovania a parametre procesu a zároveň vykonávať prísnu kontrolu kvality pri spracovaní.Napríklad v prípade tenkostenných častí kotúča môže nesprávny výber upínacej polohy, upínacej sily a schémy upínania počas spracovania ľahko spôsobiť deformáciu upínania, čo vážne ovplyvní presnosť spracovania dielov.Preto je optimalizácia usporiadania upínania a parametrov upínacej sily kľúčovým krokom na zníženie deformácie upínania.

Časť 2: Kontrola presnosti spracovania častí disku

Dôležitou súčasťou obrábania diskových dielov je aj presné riadenie.To zahŕňa kontrolu rozmerovej presnosti, tvarovej presnosti a polohovej presnosti.Napríklad pre niektoré časti disku s vysokými požiadavkami na presnosť, ako je rozmerová presnosť vnútorného otvoru IT6, požiadavka na valcovitosť niektorých otvorov a vonkajších kruhov je ≤ 0,02 mm, požiadavka na rovinnosť veľkej čelnej plochy a malej čelnej plochy je ≤0,02 mm a požiadavky s otvorom Požiadavka zvislosti je ≤0,02 mm.To si vyžaduje použitie vysoko presných zariadení a nástrojov počas procesu obrábania, pričom je tiež zabezpečená vysoká presnosť do hĺbky.

Časť 3: Výber materiálu pre časti disku

Časti disku sú často vyrobené z ocele, liatiny, bronzu alebo mosadze.Disky s malými otvormi vo všeobecnosti vyberajú tyče valcované za tepla alebo ťahané za studena.V závislosti od materiálu je možné zvoliť masívne odliatky;keď je priemer otvoru väčší, môžu sa urobiť predbežné otvory.Ak je výrobná dávka veľká, na zvýšenie produktivity a úsporu materiálov možno zvoliť pokročilé procesy výroby polotovarov, ako je vytláčanie za studena.

Časť 4: Tepelné spracovanie častí disku

1) Procesy tepelného spracovania častí disku zahŕňajú normalizáciu, žíhanie, kalenie a popúšťanie, nauhličovanie a kalenie, vysokofrekvenčné indukčné kalenie, nitridáciu, starnutie, varenie oleja a charakterizáciu atď.
2) Bežne používané zariadenia na tepelné spracovanie zahŕňajú skriňové pece, viacúčelové pece, vysokofrekvenčné stroje na indukčné kalenie, nauhličovacie pece, nitridačné pece, temperovacie pece