تجزیه و تحلیل قطعات ماشینکاری دقیق معمولی: قطعات دیسک

بخش 1: تجزیه و تحلیل فناوری پردازش قطعات دیسک

فرآیندهای اصلی پردازش قطعات دیسکی عمدتاً خشن کردن و تکمیل سوراخ داخلی و سطح بیرونی است، به ویژه خشن کردن و تکمیل سوراخ از مهمترین آنها است.روش‌های متداول فرآوری شامل حفاری، ریمینگ، مقایسه سوراخ‌ها، سوراخ‌های سنگ‌زنی، سوراخ‌کشی، سوراخ‌های سنگ‌زنی و غیره می‌شود. در این میان، سوراخ‌های حفاری، سایبان و سوراخ‌های سایبان عموماً به عنوان ماشین‌کاری خشن و نیمه تکمیل سوراخ‌ها استفاده می‌شوند.سوراخ های کلید، سوراخ های سنگ زنی و غیره. سوراخ ها، سوراخ های کشیده و سوراخ های زمین تکمیل کننده سوراخ ها هستند.هنگام تعیین طرح پردازش سوراخ، اصول زیر به طور کلی رعایت می شود.
1) برای سوراخ هایی با قطر کمتر، راه حل حفاری، انبساط و حفاری بیشتر اتخاذ می شود.
2) برای سوراخ هایی با قطر بزرگتر، اکثر آنها راه حل حفاری و تکمیل بیشتر را اتخاذ می کنند.
3) برای قطعات فولادی یا آستین خاموش شده با دقت بالاتر، محلول سنگ زنی سوراخ باید اتخاذ شود.

قطعات دیسکی بخش‌های ساختاری نسبتاً پیچیده‌ای هستند که از چندین وجه انتهایی، سوراخ‌های عمیق، سطوح منحنی و خطوط بیرونی تشکیل شده‌اند.بنابراین، آنها عمدتاً نقش پشتیبانی و اتصال را در تجهیزات مکانیکی ایفا می کنند.با توجه به ویژگی ها و الزامات خاص قطعه، انتخاب روش های پردازش مناسب و پارامترهای فرآیند و در عین حال کنترل کیفیت دقیق در طول پردازش ضروری است.به عنوان مثال، برای قطعات دیسکی با دیواره نازک، به دلیل سفتی ضعیف، انتخاب نامناسب موقعیت گیره، نیروی گیره و طرح گیره در حین پردازش می تواند به راحتی باعث تغییر شکل گیره شود و به طور جدی بر دقت پردازش قطعات تأثیر بگذارد.بنابراین، بهینه سازی طرح بندی گیره و پارامترهای نیروی گیره یک گام کلیدی برای کاهش تغییر شکل گیره است.

بخش 2: کنترل دقت پردازش قطعات دیسک

کنترل دقیق نیز بخش مهمی از ماشینکاری قطعات دیسک است.این شامل کنترل دقت ابعاد، دقت شکل و دقت موقعیت است.به عنوان مثال، برای برخی از قطعات دیسکی با نیازهای دقت بالا، مانند دقت ابعادی سوراخ داخلی IT6 است، نیاز استوانه‌ای برخی از سوراخ‌ها و دایره‌های بیرونی ≤0.02 میلی‌متر، نیاز صافی وجه انتهایی بزرگ و وجه انتهایی کوچک است. ≤0.02 میلی متر است، و شرایط مورد نیاز با سوراخ، شرط عمودی ≤0.02 میلی متر است.این امر مستلزم استفاده از تجهیزات و ابزار با دقت بالا در طول فرآیند ماشینکاری است و در عین حال دقت بالایی را در عمق تضمین می کند.

قسمت 3: انتخاب مواد برای قطعات دیسک

قطعات دیسک اغلب از فولاد، چدن، برنز یا برنج ساخته می شوند.دیسک هایی با سوراخ های کوچک معمولاً میله های نورد گرم یا سرد کشیده را انتخاب می کنند.بسته به مواد، ریخته گری جامد را می توان انتخاب کرد.هنگامی که قطر سوراخ بزرگتر است، می توان پیش سوراخ هایی ایجاد کرد.اگر دسته تولید بزرگ باشد، می توان فرآیندهای پیشرفته تولید بلنک مانند اکستروژن سرد را برای بهبود بهره وری و صرفه جویی در مواد انتخاب کرد.

قسمت 4: عملیات حرارتی قطعات دیسک

1) فرآیندهای عملیات حرارتی برای قطعات دیسک شامل نرمال کردن، بازپخت، خاموش کردن و تمپر کردن، کربوریزه کردن و خاموش کردن، کوئنچ القایی با فرکانس بالا، نیترید کردن، پیری، جوشاندن روغن و خصوصیات و غیره است.
2) تجهیزات عملیات حرارتی رایج شامل کوره های جعبه ای، کوره های چند منظوره، ماشین آلات خاموش کننده القایی با فرکانس بالا، کوره های کربورسازی، کوره های نیتروژن، کوره های حرارتی