வழக்கமான துல்லியமான இயந்திர பாகங்களின் பகுப்பாய்வு: வட்டு பாகங்கள்

பகுதி 1: வட்டு பாகங்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பகுப்பாய்வு

வட்டு பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் முக்கிய செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் உள் துளை மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகும், குறிப்பாக துளையின் கடினமான மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை மிக முக்கியமானவை.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க முறைகளில் துளையிடுதல், ரீமிங், துளைகளை ஒப்பிடுதல், துளைகளை அரைத்தல், துளைகளை வரைதல், அரைக்கும் துளைகள் போன்றவை அடங்கும். அவற்றில், துளையிடுதல், ரீமிங் மற்றும் விதான துளைகள் பொதுவாக தோராயமான எந்திரம் மற்றும் துளைகளை அரை முடிப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சாவி துளைகள், அரைக்கும் துளைகள், முதலியன. துளைகள், வரையப்பட்ட துளைகள் மற்றும் தரை துளைகள் ஆகியவை துளைகளை முடிக்கின்றன.துளை செயலாக்க திட்டத்தை தீர்மானிக்கும் போது, ​​பின்வரும் கொள்கைகள் பொதுவாக பின்பற்றப்படுகின்றன.
1) சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு, துளையிடுதல், விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றின் தீர்வு பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
2) பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு, அவற்றில் பெரும்பாலானவை துளையிடுதல் மற்றும் மேலும் முடித்தல் ஆகியவற்றின் தீர்வை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.
3) அதிக துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட தணிக்கப்பட்ட எஃகு அல்லது ஸ்லீவ் பாகங்களுக்கு, துளை அரைக்கும் தீர்வு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

டிஸ்க் பாகங்கள் பல முனை முகங்கள், ஆழமான துளைகள், வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் வெளிப்புற வரையறைகளை கொண்ட ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான கட்டமைப்பு பகுதிகளாகும்.எனவே, அவை முக்கியமாக இயந்திர உபகரணங்களில் துணை மற்றும் இணைக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.குறிப்பிட்ட பகுதி பண்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான செயலாக்க முறைகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், அதே நேரத்தில் செயலாக்கத்தின் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, மெல்லிய சுவர் வட்டு பாகங்களுக்கு, மோசமான விறைப்புத்தன்மை, கிளாம்பிங் நிலையின் முறையற்ற தேர்வு, கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது கிளாம்பிங் திட்டம் ஆகியவை எளிதில் கிளாம்பிங் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது பகுதிகளின் செயலாக்க துல்லியத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.எனவே, கிளாம்பிங் தளவமைப்பை மேம்படுத்துவது மற்றும் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ் அளவுருக்கள் கிளாம்பிங் சிதைவைக் குறைப்பதற்கான ஒரு முக்கிய படியாகும்.

பகுதி 2: வட்டு பாகங்களின் துல்லியக் கட்டுப்பாடு செயலாக்கம்

வட்டு பாகங்களைச் செயலாக்குவதில் துல்லியக் கட்டுப்பாடும் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.பரிமாணத் துல்லியம், வடிவத் துல்லியம் மற்றும் நிலைத் துல்லியம் ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாடு இதில் அடங்கும்.எடுத்துக்காட்டாக, உள் துளையின் பரிமாணத் துல்லியம் IT6, சில துளைகள் மற்றும் வெளிப்புற வட்டங்களின் உருளைத் தேவை ≤0.02 மிமீ, பெரிய முனை முகம் மற்றும் சிறிய இறுதி முகத்தின் தட்டையான தேவை போன்ற உயர் துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட சில வட்டுப் பகுதிகளுக்கு ≤0.02 மிமீ, மற்றும் துளையுடன் தேவைகள் செங்குத்துத் தேவை ≤0.02 மிமீ.இதற்கு எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உயர்-துல்லியமான உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஆழத்தில் அதிக துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

பகுதி 3: வட்டு பாகங்களுக்கான பொருள் தேர்வு

வட்டு பாகங்கள் பெரும்பாலும் எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம் அல்லது பித்தளை ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.சிறிய துளைகள் கொண்ட வட்டுகள் பொதுவாக சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்-வரையப்பட்ட பார்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.பொருளைப் பொறுத்து, திடமான வார்ப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்;துளை விட்டம் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​முன் துளைகளை உருவாக்கலாம்.உற்பத்தித் தொகுதி பெரியதாக இருந்தால், உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் பொருட்களைச் சேமிக்கவும் குளிர் வெளியேற்றம் போன்ற மேம்பட்ட வெற்று உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

பகுதி 4: வட்டு பாகங்களின் வெப்ப சிகிச்சை

1) வட்டு பாகங்களுக்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளில் இயல்பாக்குதல், அனீலிங், தணித்தல் மற்றும் தணித்தல், கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல், உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் தணித்தல், நைட்ரைடிங், வயதானது, எண்ணெய் கொதித்தல் மற்றும் குணாதிசயம் போன்றவை அடங்கும்.
2) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்களில் பெட்டி உலைகள், பல்நோக்கு உலைகள், உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் தணிக்கும் இயந்திர கருவிகள், கார்பரைசிங் உலைகள், நைட்ரைடிங் உலைகள், வெப்பமூட்டும் உலை ஆகியவை அடங்கும்.