Аналіз тыповых прэцызійных апрацаваных дэталяў: дыскавыя дэталі

Частка 1: Аналіз тэхналогіі апрацоўкі дэталяў дыска

Асноўнымі працэсамі апрацоўкі дэталяў дыска з'яўляюцца ў асноўным чарнавая і чыставая апрацоўка ўнутранага адтуліны і вонкавай паверхні, асабліва чарнавая і чыставая апрацоўка адтуліны з'яўляюцца найбольш важнымі.Звычайна выкарыстоўваюцца метады апрацоўкі ўключаюць свідраванне, разгортванне, параўнанне адтулін, шліфаванне адтулін, выцягванне адтулін, шліфаванне адтулін і г. д. Сярод іх свідраванне, разгортванне і адтуліны для навеса звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці грубай апрацоўкі і паўфінальнай апрацоўкі адтулін.Замочныя свідравіны, шліфавальныя адтуліны і г. д. Адтуліны, выцягнутыя адтуліны і шліфаваныя адтуліны - гэта аздабленне адтулін.Пры вызначэнні плана апрацоўкі адтулін звычайна прытрымліваюцца наступных прынцыпаў.
1) Для адтулін з меншым дыяметрам у асноўным прымаецца рашэнне свідравання, пашырэння і свідравання.
2) Для адтулін з вялікім дыяметрам большасць з іх прымае рашэнне свідравання і далейшай аздаблення.
3) Для дэталяў з загартаванай сталі або гільзаў з больш высокімі патрабаваннямі да дакладнасці павінен быць прыняты раствор для шліфавання адтулін.

Дэталі дыска - гэта адносна складаныя канструктыўныя дэталі, якія складаюцца з некалькіх тарцоў, глыбокіх адтулін, крывалінейных паверхняў і знешніх контураў.Такім чынам, яны ў асноўным выконваюць дапаможную і злучальную ролю ў механічным абсталяванні.У адпаведнасці з характарыстыкамі і патрабаваннямі канкрэтных дэталяў, неабходна выбраць адпаведныя метады апрацоўкі і параметры працэсу, і ў той жа час праводзіць строгі кантроль якасці падчас апрацоўкі.Напрыклад, для танкасценных дэталяў дыска з-за нізкай калянасці няправільны выбар становішча заціску, сілы заціску і схемы заціску падчас апрацоўкі можа лёгка выклікаць дэфармацыю заціску, што сур'ёзна ўплывае на дакладнасць апрацоўкі дэталяў.Такім чынам, аптымізацыя схемы заціску і параметраў сілы заціску з'яўляецца ключавым крокам для памяншэння дэфармацыі заціску.

Частка 2: Кантроль дакладнасці апрацоўкі дэталяў дыска

Кантроль дакладнасці таксама з'яўляецца важнай часткай апрацоўкі дэталяў дыска.Гэта ўключае ў сябе кантроль дакладнасці памераў, дакладнасці формы і дакладнасці размяшчэння.Напрыклад, для некаторых дэталяў дыска з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, напрыклад, дакладнасць памераў унутранага адтуліны IT6, патрабаванне да цыліндрычнасці некаторых адтулін і знешніх акружнасцей складае ≤0,02 мм, патрабаванне да плоскасці вялікага тарца і малога тарца складае ≤0,02 мм, а патрабаванні да адтуліны Патрабаванне да вертыкальнасці складае ≤0,02 мм.Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага абсталявання і інструментаў у працэсе апрацоўкі, забяспечваючы пры гэтым высокую дакладнасць па глыбіні.

Частка 3: Выбар матэрыялу для дэталяў дыска

Часта дыскавыя дэталі вырабляюцца з сталі, чыгуну, бронзы або латуні.Для дыскаў з невялікімі адтулінамі ў асноўным выбіраюць гарачакачаны або холоднотянутый пруток.У залежнасці ад матэрыялу можна выбраць суцэльныя адліўкі;калі дыяметр адтуліны больш, можна зрабіць папярэднія адтуліны.Калі партыя вытворчасці вялікая, для павышэння прадукцыйнасці і эканоміі матэрыялаў можна выбраць перадавыя працэсы вытворчасці нарыхтовак, такія як халодная экструзія.

Частка 4: Тэрмічная апрацоўка дэталяў дыска

1) Працэсы тэрмічнай апрацоўкі дэталяў дыска ўключаюць нармалізацыю, адпал, загартоўку і адпуск, науглероживание і загартоўку, высокачашчынную індукцыйную загартоўку, азатаванне, старэнне, кіпячэнне алею і характарыстыку і г.д.
2) Звычайна выкарыстоўванае абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі ўключае каробкавыя печы, шматфункцыянальныя печы, станкі для высокачашчыннай індукцыйнай загартоўкі, печы для науглероживания, печы для азотавання, печы для загартоўкі