عام سڌائي مشيني حصن جو تجزيو: ڊسڪ جا حصا

حصو 1: ڊسڪ حصن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو تجزيو

ڊسڪ حصن جي پروسيسنگ جا مکيه عمل اڪثر ڪري اندرين سوراخ ۽ ٻاهرئين مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ وارا آهن، خاص طور تي سوراخ کي ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ سڀ کان اهم آهن.عام طور تي استعمال ٿيندڙ پروسيسنگ طريقن ۾ شامل آهن ڊرلنگ، ريمنگ، ڪمپيرنگ هولز، گرائننگ هول، ڊرائنگ هول، گرائننگ هول وغيره. انهن مان ڊرلنگ، ريمنگ ۽ ڪينوپي هول عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن ٿلهي مشينري ۽ سوراخن جي نيم ختم ڪرڻ.ڪي هول، گرائننگ هول وغيره. سوراخ، ٺهيل سوراخ ۽ گرائونڊ هول سوراخن کي ختم ڪرڻ وارا آهن.جڏهن سوراخ پروسيسنگ پلان جو تعين ڪرڻ، عام طور تي هيٺين اصولن تي عمل ڪيو وڃي ٿو.
1) ننڍن قطرن سان سوراخن لاءِ، سوراخ ڪرڻ، وڌائڻ ۽ سوراخ ڪرڻ جو حل اڪثر اختيار ڪيو ويندو آهي.
2) وڏن قطرن سان سوراخن لاءِ، انهن مان گھڻا ڊرلنگ ۽ وڌيڪ ختم ڪرڻ جو حل اختيار ڪن ٿا.
3) ٻرندڙ اسٽيل يا آستين حصن لاءِ اعليٰ سڌائي جي ضرورتن سان، سوراخ پيسڻ جو حل اختيار ڪيو وڃي.

ڊسڪ جا حصا نسبتاً پيچيده ساخت جا حصا هوندا آهن جيڪي گھڻن پڇاڙيءَ وارن چهرن، گہرے سوراخن، مڙيل مٿاڇري ۽ ٻاهرين شڪلين مان ٺهيل هوندا آهن.تنهن ڪري، اهي بنيادي طور تي ميڪيڪل سامان ۾ هڪ حمايت ۽ ڳنڍيندڙ ڪردار ادا ڪن ٿا.مخصوص حصن جي خاصيتن ۽ ضرورتن جي مطابق، اهو ضروري آهي ته مناسب پروسيسنگ طريقن ۽ پروسيسنگ پيٽرولن کي چونڊيو وڃي، ۽ ساڳئي وقت پروسيسنگ دوران سخت معيار تي ضابطو رکڻ گهرجي.مثال طور، ٿلهي ڀت واري ڊسڪ حصن لاءِ، خراب سختي جي ڪري، ڪلمپنگ پوزيشن جي غلط چونڊ، ڪليمپنگ فورس، ۽ پروسيسنگ دوران ڪلمپنگ اسڪيم آساني سان ڪلمپنگ جي خرابيءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، پرسن جي پروسيسنگ جي درستگي کي سنجيده متاثر ڪري ٿي.تنهن ڪري، ڪليمپنگ جي ترتيب کي بهتر ڪرڻ ۽ ڪلمپنگ فورس پيٽرولر کي ڪلپنگ جي خرابي کي گهٽائڻ لاء هڪ اهم قدم آهي.

حصو 2: ڊسڪ حصن جي پروسيسنگ جي درستگي ڪنٽرول

صحت واري ڪنٽرول پڻ ڊسڪ حصن جي مشين جو هڪ اهم حصو آهي.ھن ۾ طول و عرض جي درستگي، شڪل جي درستگي ۽ پوزيشن جي درستگي جو ڪنٽرول شامل آھي.مثال طور، ڪجهه ڊسڪ حصن لاءِ اعليٰ درستي جي ضرورتن سان، جيئن ته اندروني سوراخ جي طول و عرض جي درستگي IT6 آهي، ڪجهه سوراخن ۽ ٻاهرئين حلقن جي سلنڊريسي جي گهرج ≤0.02 ملي ميٽر آهي، وڏي پڇاڙيءَ واري چهري ۽ ننڍي پڇاڙيءَ واري چهري جي برابري جي گهرج آهي. آهي ≤0.02 ملي ايم، ۽ ضرورتن سان سوراخ سان عمودي گهرج ≤0.02 ملي ايم آهي.انهي کي مشين جي عمل دوران اعلي صحت واري سامان ۽ اوزار جي استعمال جي ضرورت آهي، جڏهن ته کوٽائي ۾ اعلي سڌائي کي يقيني بڻائي ٿي.

حصو 3: ڊسڪ حصن لاء مواد جي چونڊ

ڊسڪ جا حصا اڪثر فولاد، کاسٽ آئرن، برونز يا پيتل جا ٺهيل هوندا آهن.ننڍن سوراخن سان ڊسڪ عام طور تي گرم-رولڊ يا ٿڌو ٺهيل بار چونڊيندا آهن.مواد تي مدار رکندي، مضبوط castings چونڊجي سگهجي ٿو؛جڏهن سوراخ قطر وڏو آهي، اڳ ۾ سوراخ ڪري سگهجي ٿو.جيڪڏهن پيداوار جي بيچ وڏي آهي، ترقي يافته خالي پيداوار جي عملن جهڙوڪ ٿڌي نڪرڻ جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ ۽ مواد کي بچائڻ لاء چونڊيو وڃي ٿو.

حصو 4: ڊسڪ حصن جي گرمي علاج

1) ڊسڪ حصن لاء گرمي علاج جي عملن ۾ شامل آهن نارمل ڪرڻ، اينيلنگ، quenching ۽ tempering، carburizing ۽ quenching، High-frequency induction quenching، nitriding، aging، oil boiling and characterization, etc.
2) عام طور تي استعمال ٿيندڙ گرمي جي علاج واري سامان ۾ شامل آهن باڪس فرنس، گھڻ مقصدي فرنس، تيز فريڪوئنسي انڊڪشن quenching مشين ٽولز، ڪاربرائيزنگ فرنس، نائٽرائڊنگ فرنس، ٽمپيرنگ فرنس