Analysis saka bagean machined tliti khas: Parts Disc

Bagean 1: Analisis teknologi pangolahan bagean disk

Proses utama pangolahan bagean cakram biasane roughing lan finishing bolongan njero lan permukaan njaba, utamane roughing lan finishing bolongan sing paling penting.Cara pangolahan sing umum digunakake kalebu pengeboran, reaming, mbandhingake bolongan, bolongan grinding, bolongan teken, bolongan grinding, lan liya-liyane.Lubang kunci, bolongan nggiling, lsp. Lubang, bolongan sing digambar lan bolongan lemah minangka finishing bolongan.Nalika nemtokake rencana pangolahan bolongan, prinsip ing ngisor iki umume ditindakake.
1) Kanggo bolongan kanthi diameter sing luwih cilik, solusi pengeboran, ngembangake lan ngebur biasane diadopsi.
2) Kanggo bolongan kanthi diameter luwih gedhe, umume nggunakake solusi pengeboran lan finishing luwih lanjut.
3) Kanggo bagean baja utawa lengen sing dipateni kanthi syarat presisi sing luwih dhuwur, solusi mecah bolongan kudu diadopsi.

Bagéan cakram minangka bagéan struktural sing relatif rumit sing kasusun saka pirang-pirang pasuryan pungkasan, bolongan jero, permukaan mlengkung lan kontur njaba.Mulane, dheweke utamane main peran pendukung lan nyambungake ing peralatan mekanik.Miturut karakteristik lan syarat bagean tartamtu, perlu milih metode pangolahan lan paramèter proses sing cocog, lan ing wektu sing padha nindakake kontrol kualitas sing ketat sajrone pangolahan.Contone, kanggo bagean disk tembok lancip, amarga kaku miskin, pilihan salah saka posisi clamping, pasukan clamping, lan rencana clamping sak Processing bisa gampang nimbulaké ewah-ewahan bentuk clamping, akeh mengaruhi akurasi Processing saka bagean.Mulane, ngoptimalake tata letak clamping lan paramèter pasukan clamping minangka langkah kunci kanggo nyuda deformasi clamping.

Bagean 2: Kontrol akurasi pangolahan bagean disk

Kontrol presisi uga minangka bagean penting saka mesin bagian disk.Iki kalebu kontrol akurasi dimensi, akurasi wangun lan akurasi posisi.Contone, kanggo sawetara bagean disk karo syarat tliti dhuwur, kayata akurasi dimensi saka bolongan utama IT6, syarat silinder saka sawetara bolongan lan bunderan njaba ≤0.02 mm, requirement flatness saka pasuryan mburi gedhe lan pasuryan mburi cilik. yaiku ≤0.02 mm, lan syarat karo bolongan Kebutuhan vertikal yaiku ≤0.02 mm.Iki mbutuhake panggunaan peralatan lan alat kanthi tliti dhuwur sajrone proses mesin, lan uga njamin akurasi sing dhuwur.

Part 3: Pilihan materi kanggo bagean disk

Bagian cakram asring digawe saka baja, wesi tuang, tembaga utawa kuningan.Disk kanthi bolongan cilik umume milih bar sing digulung panas utawa ditarik kadhemen.Gumantung ing materi, casting padhet bisa dipilih;nalika diameteripun bolongan luwih gedhe, wis bolongan bisa digawe.Yen kumpulan produksi gedhe, proses manufaktur kosong maju kayata ekstrusi kadhemen bisa dipilih kanggo nambah produktivitas lan ngirit bahan.

Part 4: Perawatan panas saka bagean disk

1) Proses perawatan panas kanggo bagean disk kalebu normalizing, annealing, quenching lan tempering, carburizing lan quenching, quenching induksi frekuensi dhuwur, nitriding, tuwa, nggodhok lenga lan karakterisasi, etc.
2) Peralatan perawatan panas sing umum digunakake kalebu tungku kothak, tungku serbaguna, piranti mesin quenching induksi frekuensi dhuwur, tungku karburasi, tungku nitriding, tungku tempering