Oddiy nozik ishlov beriladigan qismlarni tahlil qilish: Disk qismlari

1-qism: Disk qismlarini qayta ishlash texnologiyasini tahlil qilish

Disk qismlarini qayta ishlashning asosiy jarayonlari asosan ichki teshik va tashqi yuzani qo'pol ishlov berish va tugatishdir, ayniqsa, teshikni qo'pol ishlov berish va tugatish eng muhim hisoblanadi.Tez-tez ishlatiladigan ishlov berish usullari burg'ulash, raybalash, teshiklarni solishtirish, silliqlash teshiklari, chizish teshiklari, silliqlash teshiklari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ular orasida burg'ulash, reaming va kanopli teshiklar odatda qo'pol ishlov berish va teshiklarni yarim ishlov berish sifatida ishlatiladi.Kalit teshiklari, silliqlash teshiklari va boshqalar Teshiklar, chizilgan teshiklar va tuproqli teshiklar teshiklarni tugatishdir.Teshiklarni qayta ishlash rejasini aniqlashda odatda quyidagi tamoyillarga amal qilinadi.
1) Kichikroq diametrli teshiklar uchun burg'ulash, kengaytirish va burg'ulash eritmasi asosan qabul qilinadi.
2) Kattaroq diametrli teshiklar uchun ularning ko'pchiligi burg'ulash va keyingi tugatish echimini qabul qiladi.
3) Yuqori aniqlik talablari bo'lgan söndürülmüş po'lat yoki qisma qismlari uchun teshik silliqlash eritmasi qabul qilinishi kerak.

Disk qismlari bir nechta so'nggi yuzlar, chuqur teshiklar, kavisli yuzalar va tashqi konturlardan tashkil topgan nisbatan murakkab strukturaviy qismlardir.Shuning uchun ular asosan mexanik uskunalarda yordamchi va bog'lovchi rol o'ynaydi.Muayyan qismning xususiyatlari va talablariga muvofiq, tegishli ishlov berish usullari va jarayon parametrlarini tanlash va shu bilan birga, qayta ishlash jarayonida qat'iy sifat nazoratini amalga oshirish kerak.Misol uchun, yupqa devorli disk qismlari uchun, zaif qattiqlik tufayli, siqish holatini noto'g'ri tanlash, siqish kuchi va ishlov berish jarayonida siqish sxemasi osongina qisish deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu qismlarni qayta ishlashning aniqligiga jiddiy ta'sir qiladi.Shuning uchun, siqish tartibini va siqish kuchi parametrlarini optimallashtirish siqish deformatsiyasini kamaytirishning asosiy bosqichidir.

2-qism: Disk qismlarini qayta ishlashning aniqligini nazorat qilish

Nozik nazorat ham disk qismlarini qayta ishlashning muhim qismidir.Bu o'lchov aniqligi, shakl aniqligi va joylashuv aniqligini nazorat qilishni o'z ichiga oladi.Masalan, yuqori aniqlik talablari bo'lgan ba'zi disk qismlari uchun, masalan, ichki teshikning o'lchov aniqligi IT6, ba'zi teshiklar va tashqi doiralarning silindrsimonlik talabi ≤0,02 mm, katta so'nggi yuzning tekislik talabi va kichik so'nggi yuz. ≤0,02 mm va teshikka bo'lgan talablar Vertikallik talabi ≤0,02 mm.Bu ishlov berish jarayonida yuqori aniqlikdagi asbob-uskunalar va asboblardan foydalanishni talab qiladi, shu bilan birga chuqurlikda yuqori aniqlikni ta'minlaydi.

3-qism: Disk qismlari uchun material tanlash

Disk qismlari ko'pincha po'lat, quyma temir, bronza yoki guruchdan tayyorlanadi.Kichik teshiklari bo'lgan disklar odatda issiq haddelenmiş yoki sovuq chizilgan barlarni tanlaydi.Materialga qarab, qattiq to'qimalarni tanlash mumkin;teshik diametri kattaroq bo'lganda, oldingi teshiklarni qilish mumkin.Agar ishlab chiqarish partiyasi katta bo'lsa, unumdorlikni oshirish va materiallarni tejash uchun sovuq ekstruziya kabi ilg'or bo'sh ishlab chiqarish jarayonlari tanlanishi mumkin.

4-qism: Disk qismlarini issiqlik bilan ishlov berish

1) Disk qismlari uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari normalizatsiya, tavlanish, söndürme va temperleme, karbürleme va söndürme, yuqori chastotali indüksiyon söndürme, nitridlash, qarish, moyni qaynatish va tavsiflash va boshqalarni o'z ichiga oladi.
2) Tez-tez ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov berish uskunalariga quti pechlari, ko'p maqsadli pechlar, yuqori chastotali indüksiyon söndürme dastgohlari, karbürleme pechlari, nitridlash pechlari, temperaturali pechlar kiradi.