Analyse de pièces typiques usinées avec précision : pièces de disque

Partie 1 : Analyse de la technologie de traitement des pièces de disque

Les principaux processus de traitement des pièces de disque sont principalement l'ébauche et la finition du trou intérieur et de la surface extérieure, en particulier l'ébauche et la finition du trou sont les plus importantes.Les méthodes de traitement couramment utilisées comprennent le perçage, l'alésage, la comparaison des trous, le meulage des trous, l'étirage des trous, le meulage des trous, etc. Parmi eux, le perçage, l'alésage et les trous d'auvent sont généralement utilisés comme usinage grossier et semi-finition des trous.Trous de serrure, trous de meulage, etc. Les trous, les trous étirés et les trous rectifiés sont la finition des trous.Lors de la détermination du plan de traitement des trous, les principes suivants sont généralement suivis.
1) Pour les trous de plus petit diamètre, la solution consistant à percer, élargir et percer est généralement adoptée.
2) Pour les trous de plus grand diamètre, la plupart d'entre eux adoptent la solution du perçage et de la finition ultérieure.
3) Pour les pièces en acier trempé ou les manchons ayant des exigences de précision plus élevées, la solution de meulage de trous doit être adoptée.

Les pièces de disque sont des pièces structurelles relativement complexes composées de plusieurs faces d'extrémité, de trous profonds, de surfaces courbes et de contours extérieurs.Par conséquent, ils jouent principalement un rôle de support et de liaison dans les équipements mécaniques.En fonction des caractéristiques et des exigences spécifiques de la pièce, il est nécessaire de sélectionner les méthodes de traitement et les paramètres de processus appropriés, tout en effectuant un contrôle de qualité strict pendant le traitement.Par exemple, pour les pièces de disque à paroi mince, en raison d'une mauvaise rigidité, une sélection incorrecte de la position de serrage, de la force de serrage et du schéma de serrage pendant le traitement peut facilement provoquer une déformation de serrage, affectant sérieusement la précision du traitement des pièces.Par conséquent, l’optimisation de la disposition de serrage et des paramètres de force de serrage est une étape clé pour réduire la déformation de serrage.

Partie 2 : Contrôle de la précision du traitement des pièces de disque

Le contrôle de précision constitue également une partie importante de l’usinage des pièces de disque.Cela inclut le contrôle de la précision dimensionnelle, de la précision de la forme et de la précision du positionnement.Par exemple, pour certaines pièces de disque ayant des exigences de haute précision, telles que la précision dimensionnelle du trou intérieur est IT6, l'exigence de cylindricité de certains trous et cercles extérieurs est ≤0,02 mm, l'exigence de planéité de la grande face d'extrémité et de la petite face d'extrémité est ≤0,02 mm, et les exigences avec le trou L'exigence de verticalité est ≤0,02 mm.Cela nécessite l’utilisation d’équipements et d’outils de haute précision lors du processus d’usinage, tout en garantissant une grande précision en profondeur.

Partie 3 : Sélection des matériaux pour les pièces de disque

Les pièces des disques sont souvent en acier, en fonte, en bronze ou en laiton.Les disques comportant de petits trous choisissent généralement des barres laminées à chaud ou étirées à froid.Selon le matériau, des pièces moulées solides peuvent être sélectionnées ;lorsque le diamètre du trou est plus grand, des pré-trous peuvent être réalisés.Si le lot de production est important, des processus avancés de fabrication de flans tels que l’extrusion à froid peuvent être sélectionnés pour améliorer la productivité et économiser des matériaux.

Partie 4 : Traitement thermique des pièces de disque

1) Les processus de traitement thermique des pièces de disque comprennent la normalisation, le recuit, la trempe et le revenu, la cémentation et la trempe, la trempe par induction à haute fréquence, la nitruration, le vieillissement, l'ébullition et la caractérisation de l'huile, etc.
2) Les équipements de traitement thermique couramment utilisés comprennent les fours à caissons, les fours polyvalents, les machines-outils de trempe par induction à haute fréquence, les fours de cémentation, les fours de nitruration, les fours de trempe.