Análise de peças usinadas de precisão típicas: peças de disco

Parte 1: Análise da tecnologia de processamento de peças de disco

Os principais processos de processamento de peças de disco são principalmente desbaste e acabamento do furo interno e da superfície externa, especialmente o desbaste e acabamento do furo são os mais importantes.Os métodos de processamento comumente usados ​​​​incluem perfuração, alargamento, comparação de furos, retificação de furos, desenho de furos, retificação de furos, etc. Entre eles, perfuração, alargamento e furos de cobertura são geralmente usados ​​​​como usinagem de desbaste e semiacabamento de furos.Buracos de fechadura, furos de retificação, etc. Furos, furos desenhados e furos retificados são o acabamento dos furos.Ao determinar o plano de processamento do furo, geralmente são seguidos os seguintes princípios.
1) Para furos com diâmetros menores, a solução de furar, expandir e furar é principalmente adotada.
2) Para furos com diâmetros maiores, a maioria adota a solução de furação e posterior acabamento.
3) Para peças de aço temperado ou luva com requisitos de maior precisão, a solução de retificação de furos deve ser adotada.

As peças do disco são peças estruturais relativamente complexas compostas por múltiplas faces finais, furos profundos, superfícies curvas e contornos externos.Portanto, eles desempenham principalmente um papel de apoio e conexão em equipamentos mecânicos.De acordo com as características e requisitos específicos da peça, é necessário selecionar métodos de processamento e parâmetros de processo adequados e, ao mesmo tempo, realizar um rigoroso controle de qualidade durante o processamento.Por exemplo, para peças de disco de paredes finas, devido à baixa rigidez, seleção inadequada da posição de fixação, força de fixação e esquema de fixação durante o processamento pode facilmente causar deformação de fixação, afetando seriamente a precisão do processamento das peças.Portanto, otimizar o layout de fixação e os parâmetros da força de fixação é um passo fundamental para reduzir a deformação da fixação.

Parte 2: Controle de precisão de processamento de peças de disco

O controle de precisão também é uma parte importante da usinagem de peças de disco.Isso inclui controle de precisão dimensional, precisão de forma e precisão posicional.Por exemplo, para algumas peças de disco com requisitos de alta precisão, como a precisão dimensional do furo interno é IT6, o requisito de cilindricidade de alguns furos e círculos externos é ≤0,02 mm, o requisito de planicidade da face final grande e da face final pequena é ≤0,02 mm, e os requisitos com o furo O requisito de verticalidade é ≤0,02 mm.Isto requer a utilização de equipamentos e ferramentas de alta precisão durante o processo de usinagem, garantindo também alta precisão em profundidade.

Parte 3: Seleção de materiais para peças de disco

As peças do disco geralmente são feitas de aço, ferro fundido, bronze ou latão.Discos com pequenos furos geralmente escolhem barras laminadas a quente ou trefiladas a frio.Dependendo do material, podem ser selecionadas peças fundidas sólidas;quando o diâmetro do furo for maior, podem ser feitos pré-furos.Se o lote de produção for grande, processos avançados de fabricação de peças brutas, como extrusão a frio, podem ser selecionados para melhorar a produtividade e economizar materiais.

Parte 4: Tratamento térmico de peças de disco

1) Os processos de tratamento térmico para peças de disco incluem normalização, recozimento, têmpera e revenido, cementação e têmpera, têmpera por indução de alta frequência, nitretação, envelhecimento, ebulição e caracterização de óleo, etc.
2) Equipamentos de tratamento térmico comumente usados ​​incluem fornos de caixa, fornos multiuso, máquinas-ferramentas de têmpera por indução de alta frequência, fornos de carburação, fornos de nitretação, fornos de têmpera