عام صحت سے متعلق مشینی حصوں کا تجزیہ: ڈسک کے حصے

حصہ 1: ڈسک حصوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تجزیہ

ڈسک کے پرزہ جات کی پروسیسنگ کے اہم عمل زیادہ تر اندرونی سوراخ اور بیرونی سطح کی کھردری اور تکمیل ہیں، خاص طور پر سوراخ کی کھردری اور تکمیل سب سے اہم ہیں۔عام طور پر استعمال ہونے والے پروسیسنگ طریقوں میں ڈرلنگ، ریمنگ، کمپیئرنگ ہولز، گرائنڈنگ ہولز، ڈرائنگ ہولز، گرائنڈنگ ہولز وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں ڈرلنگ، ریمنگ، اور کینوپی ہولز عام طور پر کھردری مشینی اور سوراخوں کی نیم تکمیل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔کی ہولز، پیسنے کے سوراخ وغیرہ۔ سوراخ، کھینچے ہوئے سوراخ اور زمینی سوراخ سوراخوں کی تکمیل ہیں۔ہول پروسیسنگ پلان کا تعین کرتے وقت، عام طور پر درج ذیل اصولوں پر عمل کیا جاتا ہے۔
1) چھوٹے قطر کے سوراخوں کے لیے، ڈرلنگ، توسیع اور ڈرلنگ کا حل زیادہ تر اپنایا جاتا ہے۔
2) بڑے قطر والے سوراخوں کے لیے، ان میں سے اکثر ڈرلنگ اور مزید فنشنگ کے حل کو اپناتے ہیں۔
3) بجھے ہوئے اسٹیل یا آستین کے پرزوں کے لیے اعلیٰ درستگی کے تقاضوں کے ساتھ، ہول گرائنڈنگ سلوشن کو اپنانا چاہیے۔

ڈسک کے پرزے نسبتاً پیچیدہ ساختی حصے ہوتے ہیں جو ایک سے زیادہ سرے کے چہروں، گہرے سوراخوں، خمیدہ سطحوں اور بیرونی شکلوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔لہذا، وہ بنیادی طور پر مکینیکل آلات میں معاون اور مربوط کردار ادا کرتے ہیں۔مخصوص حصے کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق، مناسب پروسیسنگ کے طریقوں اور عمل کے پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کے لئے ضروری ہے، اور ایک ہی وقت میں پروسیسنگ کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول کو لے.مثال کے طور پر، پتلی دیواروں والے ڈسک حصوں کے لیے، ناقص سختی کی وجہ سے، کلیمپنگ پوزیشن کا غلط انتخاب، کلیمپنگ فورس، اور پروسیسنگ کے دوران کلیمپنگ اسکیم آسانی سے کلیمپنگ کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے، جو پرزوں کی پروسیسنگ کی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔لہذا، کلیمپنگ لے آؤٹ اور کلیمپنگ فورس کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا کلیمپنگ ڈیفارمیشن کو کم کرنے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔

حصہ 2: ڈسک کے حصوں کی درستگی کا کنٹرول

صحت سے متعلق کنٹرول بھی ڈسک حصوں کی مشینی کا ایک اہم حصہ ہے.اس میں جہتی درستگی، شکل کی درستگی اور مقام کی درستگی کا کنٹرول شامل ہے۔مثال کے طور پر، کچھ ڈسک کے پرزوں کے لیے اعلیٰ درستگی کے تقاضے، جیسے کہ اندرونی سوراخ کی جہتی درستگی IT6 ہے، کچھ سوراخوں اور بیرونی حلقوں کی سلنڈریٹی کی ضرورت ≤0.02 ملی میٹر ہے، بڑے سرے والے چہرے اور چھوٹے سرے کے چہرے کی چپٹی پن کی ضرورت ہے۔ ≤0.02 ملی میٹر ہے، اور سوراخ کے ساتھ ضروریات عمودی ضرورت ≤0.02 ملی میٹر ہے۔اس کے لیے مشینی عمل کے دوران اعلیٰ صحت سے متعلق آلات اور آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ گہرائی میں اعلیٰ درستگی کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے۔

حصہ 3: ڈسک حصوں کے لیے مواد کا انتخاب

ڈسک کے حصے اکثر سٹیل، کاسٹ آئرن، کانسی یا پیتل سے بنے ہوتے ہیں۔چھوٹے سوراخ والی ڈسکیں عام طور پر ہاٹ رولڈ یا کولڈ ڈرین بارز کا انتخاب کرتی ہیں۔مواد پر منحصر ہے، ٹھوس کاسٹنگ کو منتخب کیا جا سکتا ہے؛جب سوراخ کا قطر بڑا ہوتا ہے تو پہلے سے سوراخ کیے جا سکتے ہیں۔اگر پروڈکشن بیچ بڑا ہے تو پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور مواد کو بچانے کے لیے اعلی درجے کی خالی مینوفیکچرنگ کے عمل جیسے کولڈ ایکسٹروشن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

حصہ 4: ڈسک کے حصوں کی گرمی کا علاج

1) ڈسک کے حصوں کے لیے گرمی کے علاج کے عمل میں نارملائزنگ، اینیلنگ، بجھانا اور ٹیمپرنگ، کاربرائزنگ اور بجھانا، ہائی فریکوئنسی انڈکشن بجھانا، نائٹرائڈنگ، ایجنگ، آئل بوائلنگ اور کریکٹرائزیشن وغیرہ شامل ہیں۔
2) عام طور پر استعمال ہونے والے گرمی کے علاج کے آلات میں باکس فرنس، کثیر مقصدی بھٹی، ہائی فریکوئنسی انڈکشن بجھانے والے مشین ٹولز، کاربرائزنگ فرنس، نائٹرائڈنگ فرنس، ٹیمپرنگ فرن شامل ہیں۔