การวิเคราะห์ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำทั่วไป: ชิ้นส่วนดิสก์

ส่วนที่ 1: การวิเคราะห์เทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนแผ่นดิสก์

กระบวนการหลักของการประมวลผลชิ้นส่วนของแผ่นดิสก์ส่วนใหญ่จะเป็นการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดของรูด้านในและพื้นผิวด้านนอก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดของรูเป็นสิ่งสำคัญที่สุดวิธีการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การเจาะ การรีม การเปรียบเทียบรู รูเจียร รูวาด รูเจียร ฯลฯ ในบรรดาวิธีเหล่านั้น การเจาะ การรีม และรูหลังคา โดยทั่วไปจะใช้เป็นการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดของรูรูกุญแจ รูเจียร ฯลฯ รู รูดึง และรูกราวด์ถือเป็นการตกแต่งรูให้เรียบร้อยในการกำหนดแผนการประมวลผลหลุม โดยทั่วไปจะปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้
1) สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการเจาะ ขยาย และเจาะ
2) สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการเจาะและการตกแต่งเพิ่มเติม
3) สำหรับชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งหรือปลอกที่มีความต้องการความแม่นยำสูงกว่า ต้องใช้โซลูชันการเจียรรู

ชิ้นส่วนของแผ่นดิสก์เป็นชิ้นส่วนโครงสร้างที่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งประกอบด้วยพื้นผิวด้านปลายหลายด้าน รูลึก พื้นผิวโค้ง และรูปทรงภายนอกดังนั้นพวกเขาจึงมีบทบาทสนับสนุนและเชื่อมต่อในอุปกรณ์เครื่องจักรกลเป็นหลักตามลักษณะและข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลและพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม และในขณะเดียวกันก็ดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในระหว่างการประมวลผลตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนดิสก์ที่มีผนังบาง เนื่องจากความแข็งต่ำ การเลือกตำแหน่งจับยึด แรงจับยึด และรูปแบบการจับยึดที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการประมวลผลอาจทำให้เกิดการเสียรูปของการหนีบได้ง่าย ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนดังนั้นการปรับรูปแบบการจับยึดและพารามิเตอร์แรงจับยึดให้เหมาะสมจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการลดการเสียรูปของการจับยึด

ส่วนที่ 2: การควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนดิสก์

การควบคุมความแม่นยำยังเป็นส่วนสำคัญของการตัดเฉือนชิ้นส่วนดิสก์ซึ่งรวมถึงการควบคุมความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่งตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนจานบางชิ้นที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูง เช่น ความแม่นยำมิติของรูในคือ IT6 ข้อกำหนดความเป็นทรงกระบอกของรูและวงกลมด้านนอกบางรูคือ ≤0.02 มม. ข้อกำหนดความเรียบของหน้าปลายขนาดใหญ่และหน้าปลายเล็ก คือ ≤0.02 มม. และข้อกำหนดที่มีรู ข้อกำหนดในแนวตั้งคือ ≤0.02 มม.ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ขณะเดียวกันก็รับประกันความแม่นยำสูงในเชิงลึกด้วย

ส่วนที่ 3: การเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนแผ่นดิสก์

ชิ้นส่วนจานมักทำจากเหล็ก เหล็กหล่อ บรอนซ์หรือทองเหลืองโดยทั่วไปแล้วจานที่มีรูเล็กจะเลือกเหล็กเส้นรีดร้อนหรือดึงเย็นสามารถเลือกการหล่อแบบแข็งได้ขึ้นอยู่กับวัสดุเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูมีขนาดใหญ่ขึ้น ก็สามารถทำการเจาะรูล่วงหน้าได้หากชุดการผลิตมีขนาดใหญ่ สามารถเลือกกระบวนการผลิตเปล่าขั้นสูง เช่น การอัดขึ้นรูปเย็น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประหยัดวัสดุได้

ส่วนที่ 4: การรักษาความร้อนของชิ้นส่วนแผ่นดิสก์

1) กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับชิ้นส่วนของแผ่นดิสก์ ได้แก่ การทำให้เป็นมาตรฐาน, การหลอม, การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้คาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง, การชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูง, ไนไตรดิ้ง, การแก่ชรา, การต้มน้ำมันและการกำหนดลักษณะเฉพาะ ฯลฯ
2) อุปกรณ์รักษาความร้อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เตากล่อง, เตาอเนกประสงค์, เครื่องมือเครื่องดับเหนี่ยวนำความถี่สูง, เตาคาร์บูไรซิ่ง, เตาไนไตรด์, เตาแบ่งเบา