Phân tích các bộ phận gia công chính xác điển hình: Bộ phận đĩa

Phần 1: Phân tích công nghệ xử lý các bộ phận của đĩa

Các quy trình xử lý bộ phận đĩa chính chủ yếu là gia công thô và hoàn thiện lỗ bên trong và bề mặt bên ngoài, đặc biệt là gia công thô và hoàn thiện lỗ là quan trọng nhất.Các phương pháp xử lý thường được sử dụng bao gồm khoan, doa, so sánh lỗ, lỗ mài, lỗ kéo, lỗ mài, v.v. Trong số đó, khoan, doa và lỗ tán thường được sử dụng làm gia công thô và bán hoàn thiện lỗ.Lỗ khóa, lỗ mài, v.v. Lỗ, lỗ rút và lỗ đất là sự hoàn thiện của lỗ.Khi xác định kế hoạch xử lý lỗ, các nguyên tắc sau thường được tuân theo.
1) Đối với các lỗ có đường kính nhỏ hơn, giải pháp khoan, mở rộng và khoan chủ yếu được áp dụng.
2) Đối với các lỗ có đường kính lớn hơn, hầu hết đều áp dụng giải pháp khoan và hoàn thiện thêm.
3) Đối với các bộ phận bằng thép hoặc ống bọc thép được tôi có yêu cầu độ chính xác cao hơn, phải áp dụng giải pháp mài lỗ.

Bộ phận đĩa là bộ phận có cấu trúc tương đối phức tạp bao gồm nhiều mặt cuối, lỗ sâu, bề mặt cong và đường viền bên ngoài.Vì vậy, chúng chủ yếu đóng vai trò hỗ trợ, kết nối trong các thiết bị cơ khí.Theo đặc điểm và yêu cầu của bộ phận cụ thể, cần lựa chọn phương pháp xử lý và thông số quy trình phù hợp, đồng thời thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình xử lý.Ví dụ, đối với các bộ phận đĩa có thành mỏng, do độ cứng kém, việc lựa chọn vị trí kẹp, lực kẹp và sơ đồ kẹp không đúng trong quá trình xử lý có thể dễ dàng gây ra biến dạng kẹp, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác xử lý của các bộ phận.Vì vậy, tối ưu hóa bố trí kẹp và các thông số lực kẹp là một bước quan trọng để giảm biến dạng kẹp.

Phần 2: Xử lý kiểm soát độ chính xác của các bộ phận đĩa

Kiểm soát độ chính xác cũng là một phần quan trọng trong quá trình gia công các bộ phận của đĩa.Điều này bao gồm kiểm soát độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ chính xác về vị trí.Ví dụ, đối với một số bộ phận đĩa có yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như độ chính xác kích thước của lỗ bên trong là IT6, yêu cầu về độ trụ của một số lỗ và vòng tròn bên ngoài là .02 mm, yêu cầu về độ phẳng của mặt đầu lớn và mặt đầu nhỏ là .020,02 mm và các yêu cầu với lỗ Yêu cầu về độ thẳng đứng là 0,02 mm.Điều này đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị và dụng cụ có độ chính xác cao trong quá trình gia công, đồng thời đảm bảo độ chính xác cao về chiều sâu.

Phần 3: Lựa chọn vật liệu cho các bộ phận đĩa

Các bộ phận của đĩa thường được làm bằng thép, gang, đồng hoặc đồng thau.Đĩa có lỗ nhỏ thường chọn thanh cán nóng hoặc kéo nguội.Tùy thuộc vào vật liệu, vật đúc rắn có thể được lựa chọn;khi đường kính lỗ lớn hơn, có thể tạo lỗ trước.Nếu lô sản xuất lớn, có thể lựa chọn các quy trình sản xuất phôi tiên tiến như ép đùn nguội để nâng cao năng suất và tiết kiệm nguyên liệu.

Phần 4: Xử lý nhiệt các bộ phận đĩa

1) Các quy trình xử lý nhiệt cho các bộ phận của đĩa bao gồm chuẩn hóa, ủ, làm nguội và ủ, cacbon hóa và làm nguội, làm nguội cảm ứng tần số cao, thấm nitơ, lão hóa, đun sôi dầu và đặc tính, v.v.
2) Các thiết bị xử lý nhiệt thường được sử dụng bao gồm lò nung hộp, lò nung đa năng, máy công cụ làm nguội cảm ứng tần số cao, lò cacbon hóa, lò thấm nitơ, lò ủ