Analisis suku cadang mesin presisi tipikal: Suku Cadang Cakram

Bagian 1: Analisis teknologi pemrosesan bagian cakram

Proses utama pemrosesan bagian cakram sebagian besar adalah pengasaran dan penyelesaian lubang bagian dalam dan permukaan luar, terutama pengasaran dan penyelesaian lubang adalah yang paling penting.Metode pengolahan yang umum digunakan antara lain pengeboran, reaming, perbandingan lubang, lubang gerinda, menggambar lubang, lubang gerinda, dll. Diantaranya, pengeboran, reaming, dan lubang kanopi umumnya digunakan sebagai pemesinan kasar dan semi finishing lubang.Lubang kunci, lubang gerinda, dll. Lubang, lubang yang ditarik, dan lubang tanah adalah finishing lubang.Saat menentukan rencana pemrosesan lubang, prinsip-prinsip berikut umumnya diikuti.
1) Untuk lubang dengan diameter lebih kecil, solusi pengeboran, perluasan dan pengeboran lebih banyak digunakan.
2) Untuk lubang dengan diameter lebih besar, kebanyakan mengadopsi solusi pengeboran dan penyelesaian lebih lanjut.
3) Untuk baja atau bagian selongsong yang dipadamkan dengan persyaratan presisi lebih tinggi, solusi penggilingan lubang harus digunakan.

Bagian cakram adalah bagian struktural yang relatif kompleks yang terdiri dari beberapa permukaan ujung, lubang dalam, permukaan melengkung, dan kontur luar.Oleh karena itu, mereka terutama memainkan peran pendukung dan penghubung dalam peralatan mekanis.Sesuai dengan karakteristik dan persyaratan bagian tertentu, perlu untuk memilih metode pemrosesan dan parameter proses yang sesuai, dan pada saat yang sama melakukan kontrol kualitas yang ketat selama pemrosesan.Misalnya, untuk bagian cakram berdinding tipis, karena kekakuan yang buruk, pemilihan posisi penjepitan yang tidak tepat, gaya penjepitan, dan skema penjepitan selama pemrosesan dapat dengan mudah menyebabkan deformasi penjepitan, yang sangat mempengaruhi keakuratan pemrosesan bagian tersebut.Oleh karena itu, mengoptimalkan tata letak penjepitan dan parameter gaya penjepitan merupakan langkah kunci untuk mengurangi deformasi penjepitan.

Bagian 2: Memproses kontrol akurasi bagian disk

Kontrol presisi juga merupakan bagian penting dari pemesinan komponen disk.Ini termasuk pengendalian akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi.Misalnya, untuk beberapa bagian cakram dengan persyaratan presisi tinggi, seperti keakuratan dimensi lubang bagian dalam adalah IT6, persyaratan silindris beberapa lubang dan lingkaran luar adalah ≤0,02 mm, persyaratan kerataan permukaan ujung besar dan permukaan ujung kecil adalah ≤0,02 mm, dan persyaratan dengan lubang Persyaratan vertikalitas adalah ≤0,02 mm.Hal ini memerlukan penggunaan peralatan dan perkakas berpresisi tinggi selama proses pemesinan, sekaligus memastikan presisi tinggi secara mendalam.

Bagian 3: Pemilihan material untuk bagian cakram

Bagian cakram sering kali terbuat dari baja, besi tuang, perunggu, atau kuningan.Cakram dengan lubang kecil umumnya memilih batangan canai panas atau batangan dingin.Tergantung pada bahannya, coran padat dapat dipilih;bila diameter lubang lebih besar, dapat dibuat lubang awal.Jika batch produksinya besar, proses manufaktur blanko tingkat lanjut seperti ekstrusi dingin dapat dipilih untuk meningkatkan produktivitas dan menghemat bahan.

Bagian 4: Perlakuan panas pada bagian cakram

1) Proses perlakuan panas untuk bagian cakram meliputi normalisasi, anil, pendinginan dan temper, karburasi dan pendinginan, pendinginan induksi frekuensi tinggi, nitridasi, penuaan, pendidihan dan karakterisasi minyak, dll.
2) Peralatan perlakuan panas yang umum digunakan meliputi tungku kotak, tungku serba guna, peralatan mesin pendinginan induksi frekuensi tinggi, tungku karburasi, tungku nitridasi, tungku tempering