ပုံမှန်တိကျသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို လေ့လာခြင်း- Disc အစိတ်အပိုင်းများ

အပိုင်း 1- disc အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို လေ့လာခြင်း

disc အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အများအားဖြင့် အတွင်းအပေါက်နှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြီးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အပေါက်၏ ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ချောခြင်းတို့သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်ခြင်း၊ အပေါက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကျင်းကျင်းများ၊ ကြိတ်ခြင်းအပေါက်များ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့အနက် တူးဖော်ခြင်း၊ ကောက်ခြင်း နှင့် ကာဗာအပေါက်များကို ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တွင်းများတစ်ဝက်ချောခြင်းများအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။သော့ပေါက်များ၊ ကြိတ်ထားသောအပေါက်များ စသည်တို့သည် အပေါက်များ၊ ဆွဲထားသောအပေါက်များနှင့် မြေတွင်းအပေါက်များသည် အပေါက်များ၏ အပြီးသတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။အပေါက်အစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ အောက်ပါအခြေခံမူများကို ယေဘူယျအားဖြင့် လိုက်နာကြသည်။
1) သေးငယ်သော အချင်းရှိသော အပေါက်များအတွက်၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ချဲ့ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း၏ အဖြေကို အများအားဖြင့် လက်ခံသည်။
2) ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော အပေါက်များအတွက် အများစုမှာ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ထပ်ဆင့်ပြီးခြင်း၏ အဖြေကို လက်ခံပါသည်။
3) ပိုမိုတိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူမီးငြိမ်းထားသောသံမဏိသို့မဟုတ်လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်, အပေါက်ကြိတ်ဖြေရှင်းချက်လက်ခံကျင့်သုံးရမည်ဖြစ်သည်။

Disc အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆုံးမျက်နှာများ၊ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ ကွေးညွတ်သောမျက်နှာပြင်များနှင့် အပြင်ဘက်ပုံစံများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပိုင်းများဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ပံ့ပိုးကူညီခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ကြသည်။တိကျသောအစိတ်အပိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်လိုအပ်ချက်များအရ၊ သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပါးလွှာသော နံရံကပ်ဒစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ တောင့်တင်းမှု အားနည်းခြင်းကြောင့်၊ ကလစ်အနေအထား မမှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှု၊ ကုပ်ကြိုးတပ်ခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းပုံစံသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ကုပ်ကြိုးပုံပျက်ခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ clamping layout နှင့် clamping force parameters များကို optimizing သည် clamping deformation ကိုလျှော့ချရန် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

အပိုင်း 2- ဒစ်ခ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုသည် disk အစိတ်အပိုင်းများကို machining ၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အတွင်းအပေါက်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုဖြစ်သည့် IT6 ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျသောလိုအပ်ချက်ရှိသည့် disc အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အချို့သောအပေါက်များနှင့် အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းများ၏ cylindricity လိုအပ်ချက်မှာ ≤0.02 mm၊ ကြီးမားသောအဆုံးမျက်နှာနှင့် သေးငယ်သောအဆုံးမျက်နှာ၏ ပြားချပ်ချပ်လိုအပ်ချက်၊ ≤0.02 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အပေါက်ပါသော လိုအပ်ချက် ဒေါင်လိုက်လိုအပ်ချက် ≤0.02 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။၎င်းသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး တိကျမှုလည်း နက်ရှိုင်းစေပါသည်။

အပိုင်း 3- disc အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

Disc အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိ၊ သွန်းသံ၊ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ကြေးဝါဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။အပေါက်ငယ်များပါသော ဒစ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်ထားသော သို့မဟုတ် အအေးဆွဲဘားများကို ရွေးချယ်သည်။ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ အစိုင်အခဲသွန်းလုပ်ခြင်းကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။အပေါက်အချင်းပိုကြီးလာသောအခါ ကြိုတင်အပေါက်များပြုလုပ်နိုင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်သည် ကြီးမားပါက၊ အအေးထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဗလာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများချွေတာရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

အပိုင်း 4- disc အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကုသမှု

1) disc အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ နှိမ့်ချခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၊ carburizing နှင့် quenching၊ high-frequency induction quenching၊ nitriding၊ aging၊ oil boiling နှင့် characterization စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
2) အသုံးများသော အပူကုသရေးကိရိယာများတွင် သေတ္တာမီးဖိုများ၊ ဘက်စုံသုံးမီးဖိုများ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction quenching machine tools၊ carburizing furnaces၊ nitriding furnaces၊ tempering furn များ ပါဝင်သည်။