Analyse vun typesch Präzisioun machined Deeler: Disc Parts

Deel 1: Analyse vun Veraarbechtung Technologie vun disc Deeler

D'Haaptprozesser vun der Disc Deeler Veraarbechtung sinn meeschtens roughing an Ofschloss vun der bannenzegen Lach an baussecht Uewerfläch, virun allem de roughing an Ofschloss vum Lach sinn déi wichtegst.Allgemeng benotzt Veraarbechtungsmethoden enthalen Bueraarbechten, Reaming, Verglach vu Lächer, Schleifen Lächer, Zeechnen Lächer, Schleifen Lächer, etc.. Dorënner, Bueraarbechten, Reaming, an Canopy Lächer ginn allgemeng als rau machining an semi-finishing vun Lächer benotzt.Schlëssellächer, Schleiflächer, asw.. Lächer, gezeechent Lächer a Grondlächer sinn d'Ofschloss vu Lächer.Wann Dir de Lachveraarbechtungsplang bestëmmt, ginn déi folgend Prinzipien allgemeng gefollegt.
1) Fir Lächer mat méi klengen Duerchmiesser gëtt d'Léisung vu Bueren, Ausdehnen a Bueren meeschtens ugeholl.
2) Fir Lächer mat gréisseren Duerchmiesser, déi meescht vun hinnen adoptéieren d'Léisung vum Buer a weider Veraarbechtung.
3) Fir quenched Stol oder Ärmelen Deeler mat méi héich Präzisioun Ufuerderunge, muss d'Lach Schleifen Léisung ugeholl ginn.

Disc Deeler si relativ komplex strukturell Deeler aus multiple Enn Gesiichter komponéiert, déif Lächer, kromme Fläch an baussenzege Konturen.Dofir spille se haaptsächlech eng ënnerstëtzend a Verbindungsroll a mechanesch Ausrüstung.No de spezifeschen Deel Charakteristiken an Ufuerderunge, ass et néideg adäquate Veraarbechtung Methoden a Prozess Parameteren ze wielen, a gläichzäiteg strikt Qualitéitskontroll während der Veraarbechtung duerchgefouert.Zum Beispill, fir dënnwandeg Scheifdeeler, wéinst enger schlechter Steifheit, falsch Auswiel vun der Spannpositioun, Spannkraaft a Spannschema während der Veraarbechtung kënnen einfach Spanndeformatioun verursaachen, wat d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun den Deeler eescht beaflosst.Dofir ass d'Optimiséierung vum Spannlayout a Spannkraaftparameter e Schlëssel Schrëtt fir d'Spanndeformatioun ze reduzéieren.

Deel 2: Veraarbechtung Genauegkeet Kontroll vun Scheif Deeler

Präzisiounskontroll ass och e wichtege Bestanddeel vun der Veraarbechtung vu Scheifdeeler.Dëst beinhalt d'Kontroll vun der Dimensiounsgenauegkeet, der Formgenauegkeet an der Positiounsgenauegkeet.Zum Beispill, fir e puer Disc Deeler mat héijer Präzisioun Ufuerderunge, wéi d'Dimensiounsgenauegkeet vum banneschten Lach IT6 ass, ass d'Zylindricitéitsfuerderung vun e puer Lächer a baussenzege Kreesser ≤0,02 mm, d'Flaachheetsfuerderung vum groussen Enn Gesiicht a kleng Enn Gesiicht ass ≤0,02 mm, an d'Ufuerderunge mam Lach D'Vertikalitéitsfuerderung ass ≤0,02 mm.Dëst erfuerdert d'Benotzung vun héichpräzis Ausrüstung an Tools wärend dem Bearbeitungsprozess, wärend och eng héich Präzisioun an der Déift garantéiert.

Deel 3: Material Auswiel fir disc Deeler

Disc Deeler ginn dacks aus Stol, Goss, Bronze oder Messing gemaach.Disks mat klenge Lächer wielen allgemeng waarm gewalzt oder kal gezunn Baren.Ofhängeg vum Material kënnen zolidd Castings ausgewielt ginn;wann d'Lach Duerchmiesser méi grouss ass, kënne Pre-Lächer gemaach ginn.Wann d'Produktiounsbatch grouss ass, kënne fortgeschratt eidel Fabrikatiounsprozesser wéi kal Extrusioun ausgewielt ginn fir d'Produktivitéit ze verbesseren an d'Materialien ze spueren.

Deel 4: Hëtzt Behandlung vun disc Deeler

1) D'Wärmebehandlungsprozesser fir Disc-Deeler beinhalt d'Normaliséierung, d'Glühung, d'Quenching an d'Temperéierung, d'Karburéierung an d'Quenching, d'Héichfrequenz Induktiounsquenching, d'Nitridéierung, d'Alterung, d'Ueleg ze kachen a Charakteriséierung, asw.
2) Allgemeng benotzt Wärmebehandlungsausrüstung enthalen Këschtofen, Multi-Zweck Schmelzen, Héichfrequenz Induktiounsläschmaschinn Tools, Carburiséierofen, Nitrideruewen, Temperéierungsofen