Tyypillisten tarkkuuskoneistettujen osien analyysi: levyosat

Levyosat ovat yksi tyypillisistä koneistuksessa yleisesti nähtyistä osista.Levyosien päätyyppejä ovat: erilaiset voimansiirtoakselia tukevat laakerit, laipat, laakerilevyt, painelevyt, päätysuojukset, kauluksen läpinäkyvät kannet jne. Jokaisella on oma ainutlaatuinen muotonsa ja toimintansa.Näiden osien laatu vaikuttaa suoraan laitteiden käyttötehokkuuteen ja turvallisuuteen.Siksi levyosien valmistusprosessille ja laadunvalvonnalle on asetettu tiukat vaatimukset.

Sisällys
Osa 1: Levyjen osien käsittelytekniikan analyysi
Osa 2: Levyn osien käsittelytarkkuuden säätö
Osa 3: Materiaalin valinta levyosille
Osa 4: Levyjen osien lämpökäsittely

levyn osa

Osa 1: Levyjen osien käsittelytekniikan analyysi

Levyjen osien käsittelyn pääprosessit ovat enimmäkseen rouhinta ja sisäreiän ja ulkopinnan viimeistely, erityisesti reiän rouhinta ja viimeistely ovat tärkeimpiä.Yleisesti käytettyjä prosessointimenetelmiä ovat poraus, kalvaaminen, reikien vertailu, hiontareiät, reikien piirtäminen, hiontareiät jne. Näistä poraus-, kalvaus- ja kuomureikiä käytetään yleensä reikien karkeana koneistuksena ja puoliviimeistelynä.Avaimenreiät, hiontareiät jne. Reiät, piirretyt reiät ja maadoitusreiät ovat reikien viimeistelyä.Reiän käsittelysuunnitelmaa määritettäessä noudatetaan yleensä seuraavia periaatteita.
1) Halkaisijaltaan pienempien reikien osalta käytetään useimmiten poraamista, laajentamista ja poraamista.
2) Halkaisijaltaan suurempia reikiä varten useimmat sopivat poraukseen ja jatkoviimeistelyyn.
3) Karkaistujen terästen tai holkkiosien osalta, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset, on käytettävä reiän hiontaratkaisua.

Levyosat ovat suhteellisen monimutkaisia ​​rakenneosia, jotka koostuvat useista päätypinnoista, syvistä rei'istä, kaarevista pinnoista ja ulkomuodoista.Siksi niillä on pääasiassa tukeva ja yhdistävä rooli mekaanisissa laitteissa.Osien erityisominaisuuksien ja vaatimusten mukaan on tarpeen valita sopivat prosessointimenetelmät ja prosessiparametrit ja samalla suorittaa tiukka laadunvalvonta käsittelyn aikana.Esimerkiksi ohutseinäisille levyn osille huonosta jäykkyydestä johtuen virheellinen kiinnitysasennon valinta, puristusvoima ja puristusmenetelmä käsittelyn aikana voivat helposti aiheuttaa puristusmuodonmuutoksia, mikä vaikuttaa vakavasti osien käsittelytarkkuuteen.Siksi puristusasettelun ja kiristysvoimaparametrien optimointi on keskeinen askel puristuksen muodonmuutosten vähentämisessä.

Osa 2: Levyn osien käsittelytarkkuuden säätö

Tarkkuusohjaus on myös tärkeä osa levyosien työstöä.Tämä sisältää mittatarkkuuden, muodon tarkkuuden ja sijainnin tarkkuuden hallinnan.Esimerkiksi joillekin levyosille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, kuten sisäreiän mittatarkkuus on IT6, joidenkin reikien ja ulkokehän sylinterimäisyysvaatimus on ≤0,02 mm, suuren päätypinnan ja pienen päätypinnan tasaisuusvaatimus on ≤0,02 mm ja vaatimukset reiällä Pystysuuntaisuusvaatimus on ≤0,02 mm.Tämä edellyttää erittäin tarkkojen laitteiden ja työkalujen käyttöä työstöprosessin aikana ja samalla varmistaen korkean tarkkuuden syvyydessä.

Osa 3: Materiaalin valinta levyosille

Levyjen osat on usein valmistettu teräksestä, valuraudasta, pronssista tai messingistä.Pienet reiät sisältävät levyt valitsevat yleensä kuumavalssatut tai kylmävedetyt tankot.Materiaalista riippuen voidaan valita kiinteät valukappaleet;kun reiän halkaisija on suurempi, voidaan tehdä esireiät.Jos tuotantoerä on suuri, voidaan valita edistyneitä aihioiden valmistusprosesseja, kuten kylmäsuulakepuristus tuottavuuden parantamiseksi ja materiaalien säästämiseksi.

Osa 4: Levyjen osien lämpökäsittely

1) Levyjen osien lämpökäsittelyprosessit sisältävät normalisoinnin, hehkutuksen, karkaisun ja karkaisun, hiiletyksen ja karkaisun, suurtaajuisen induktiokarkaisun, nitrauksen, vanhentamisen, öljyn kiehumisen ja karakterisoinnin jne.
2) Yleisesti käytettyjä lämpökäsittelylaitteita ovat laatikkouunit, monikäyttöiset uunit, korkeataajuiset induktiokarkaisukoneet, hiilihapotusuunit, nitrausuunit, karkaisuuunit

GPM:n koneistusominaisuudet:
GPM:llä on 20 vuoden kokemus erilaisten tarkkuusosien CNC-työstyksestä.Olemme työskennelleet asiakkaiden kanssa monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien puolijohteet, lääketieteelliset laitteet jne., ja olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaille laadukkaita ja tarkkoja koneistuspalveluita.Otamme käyttöön tiukan laadunhallintajärjestelmän varmistaaksemme, että jokainen osa vastaa asiakkaiden odotuksia ja standardeja.

Tekijänoikeushuomautus:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Postitusaika: 16.1.2024