CNC 가공 편차를 방지하는 5가지 방법

가공 편차는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)와 이상적인 기하학적 매개변수 간의 차이를 나타냅니다.기계 부품의 가공 오류에는 원리 오류, 클램핑 오류, 공작 기계의 제조 및 마모로 인한 오류, 고정 장치 등 공작 기계, 치구, 절삭 공구 및 공작물로 구성된 프로세스 시스템의 많은 오류 요인을 포함하여 많은 이유가 있습니다. 절삭 공구 등

내용물

1부: 공작 기계의 제조 편차
2부: 도구의 기하학적 편차
3부: 고정 장치의 기하학적 편차
4부: 프로세스 시스템의 열 변형으로 인한 편차
4부: 내부 스트레스

시험

1부: 공작 기계의 제조 편차

공작 기계의 제조 오류는 가공되는 공작물의 정확성에 영향을 미칩니다.공작기계의 다양한 오류 중에서 공작물의 가공 정밀도에 더 큰 영향을 미치는 주요 오류는 스핀들 회전 오류와 가이드 레일 오류입니다.스핀들 회전 오류는 스핀들 베어링 마모, 스핀들 굽힘, 스핀들 축 이동 등으로 인해 발생하는 반면, 가이드 레일 오류는 가이드 레일 표면 마모, 가이드 레일 간격이 너무 크거나 너무 작음 등으로 인해 발생합니다.

공작 기계 제조 오류가 가공 중인 공작물의 정확도에 미치는 영향을 방지하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
ㅏ.고정밀 및 안정성이 높은 공작 기계를 선택하십시오.
비.공작기계를 양호한 윤활 상태로 유지하십시오.
씨.먼지 및 기타 불순물이 가이드 레일 쌍에 들어가는 것을 방지하기 위해 공작 기계를 깨끗하게 유지하십시오.
디.적절한 고정 장치와 도구를 사용하십시오.

2부: 도구의 기하학적 편차

도구의 기하학적 오류는 도구의 모양, 크기 및 기타 기하학적 매개 변수와 설계 요구 사항 간의 차이를 말하며 이는 처리되는 공작물의 정확도에 영향을 미칩니다.도구의 기하학적 오류에는 주로 도구 모양 오류, 도구 크기 오류, 도구 표면 거칠기 오류 등이 포함됩니다.

공구의 기하학적 오류가 가공 중인 공작물의 정확도에 미치는 영향을 방지하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
ㅏ.고정밀 및 안정성이 높은 도구를 선택하세요.
비.절삭 공구를 양호한 윤활 상태로 유지하십시오.
씨.적절한 고정 장치와 공작 기계를 사용하십시오.

3부: 고정 장치의 기하학적 편차

고정 장치의 기하학적 오류는 처리되는 공작물의 정확도에 영향을 미칩니다.고정 장치의 기하학적 오류에는 주로 위치 오류, 클램핑 오류, 공구 설정 오류 및 공작 기계의 고정 장치 설치 오류 등이 포함됩니다.

고정 장치의 기하학적 오류가 가공 중인 공작물의 정확도에 미치는 영향을 방지하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
ㅏ.고정밀 고정 장치를 사용하십시오.
비.고정 장치의 위치 지정 및 클램핑 정확도를 엄격하게 제어하십시오.
씨.제조 정확도가 보장해야 하는 프로세스의 치수 정확도와 일치하도록 고정 장치의 포지셔닝 구성 요소를 올바르게 선택하십시오.

4부: 프로세스 시스템의 열 변형으로 인한 편차

가공 공정 중에 공정 시스템은 절단 열, 마찰열 및 햇빛으로 인해 복잡한 열 변형을 겪게 되며, 이로 인해 공구에 대한 공작물의 위치 및 동작 관계가 변경되어 가공 오류가 발생합니다.열 변형 오류는 정밀 가공, 대형 부품 가공 및 자동화 가공에 결정적인 영향을 미치는 경우가 많습니다.

이 오류를 방지하려면 다음 조치를 취할 수 있습니다.
ㅏ.공작 기계 구조를 최적화하고 열 변형을 줄입니다.
비.고품질 냉각수를 사용하십시오.
씨.고품질 윤활유를 사용하십시오.
디.고품질 재료를 사용하십시오.

5부: 내부 스트레스

내부 응력은 외부 하중이 제거된 후에도 물체 내부에 남아 있는 응력을 말합니다.이는 재료 내의 거시적 또는 미시적 구조의 고르지 않은 부피 변화로 인해 발생합니다.공작물에 내부 응력이 발생하면 공작물 금속은 고에너지 불안정 상태가 됩니다.변형과 함께 본능적으로 저에너지 안정 상태로 변환되어 공작물이 원래의 가공 정확도를 잃게 됩니다.

가공된 재료의 내부 응력은 응력 제거 어닐링, 템퍼링 또는 자연 시효 처리, 진동 및 응력 제거를 통해 제거될 수 있습니다.그 중 응력완화어닐링은 용접 잔류응력, 주조 잔류응력, 기계가공 잔류응력을 제거하기 위해 가장 일반적으로 사용되며 효과적인 방법 중 하나입니다.

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GPM은 풍부한 기계 가공 경험과 기술 지식을 갖춘 전문 R&D 팀과 기술 인력을 보유하고 있으며 고객 요구에 따라 맞춤형 솔루션과 최적화된 설계를 제공하여 가공 결과가 고객 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.동시에 GPM은 품질 관리를 매우 중요하게 생각하며 완벽한 품질 관리 시스템과 엄격한 테스트 절차를 갖추고 있습니다.우리는 고급 측정 장비와 장비를 사용하여 처리된 각 부품이 요구 사항을 충족하고 높은 정밀도와 품질을 달성하는지 확인합니다.


게시 시간: 2023년 10월 5일