मशीनिंग विचलन म्हणजे प्रक्रिया केल्यानंतर भागाचे वास्तविक भौमितिक मापदंड (आकार, आकार आणि स्थिती) आणि आदर्श भूमितीय मापदंडांमधील फरक.मशीन टूल्स, फिक्स्चर, कटिंग टूल्स आणि वर्कपीसेस यांनी बनलेल्या प्रक्रिया प्रणालीमधील अनेक त्रुटी घटकांसह यांत्रिक भागांच्या मशीनिंग त्रुटींची अनेक कारणे आहेत, जसे की तत्त्व त्रुटी, क्लॅम्पिंग त्रुटी, मशीन टूल्सच्या निर्मिती आणि परिधान, फिक्स्चर्सच्या निर्मितीमुळे झालेल्या त्रुटी. आणि कटिंग टूल्स इ.
सामग्री
भाग एक: मशीन टूल्सचे उत्पादन विचलन
भाग दोन: साधनांचे भौमितिक विचलन
भाग तीन: फिक्स्चरचे भौमितीय विचलन
भाग चार: प्रक्रिया प्रणालीच्या थर्मल विकृतीमुळे होणारे विचलन
भाग चार: अंतर्गत ताण
भाग एक: मशीन टूल्सचे उत्पादन विचलन
मशीन टूल्सच्या मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटींमुळे वर्कपीसवर प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या अचूकतेवर परिणाम होईल.मशीन टूल्सच्या विविध त्रुटींपैकी, वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवर अधिक परिणाम करणारे मुख्य म्हणजे स्पिंडल रोटेशन त्रुटी आणि मार्गदर्शक रेल त्रुटी.स्पिंडल रोटेशन एरर स्पिंडल बेअरिंग वेअर, स्पिंडल बेंडिंग, स्पिंडल अक्षीय हालचाल इत्यादींमुळे उद्भवते, तर मार्गदर्शक रेल्वेची त्रुटी मार्गदर्शक रेल्वे पृष्ठभागाच्या परिधान, खूप मोठी किंवा खूप लहान मार्गदर्शक रेल क्लिअरन्स इत्यादीमुळे होते.
प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या वर्कपीसच्या अचूकतेवर मशीन टूल मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटींचा प्रभाव टाळण्यासाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
aउच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-स्थिरता मशीन टूल्स निवडा;
bमशीन टूल चांगल्या स्नेहन स्थितीत ठेवा;
cमार्गदर्शक रेल जोडीमध्ये धूळ आणि इतर अशुद्धता येण्यापासून रोखण्यासाठी मशीन टूल स्वच्छ ठेवा;
dयोग्य फिक्स्चर आणि साधने वापरा;
भाग दोन: साधनांचे भौमितिक विचलन
टूलची भौमितिक त्रुटी साधनाचा आकार, आकार आणि इतर भौमितीय पॅरामीटर्स आणि डिझाइन आवश्यकतांमधील फरक दर्शवते, ज्यामुळे वर्कपीसवर प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या अचूकतेवर परिणाम होतो.टूलच्या भौमितिक त्रुटींमध्ये प्रामुख्याने समावेश होतो: टूल आकार त्रुटी, टूल आकार त्रुटी, टूल पृष्ठभाग खडबडीत त्रुटी इ.
प्रक्रियेच्या वर्कपीसच्या अचूकतेवर टूलच्या भौमितिक त्रुटीचा प्रभाव टाळण्यासाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
aउच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-स्थिरता साधने निवडा;
bकटिंग टूल्स चांगल्या स्नेहन स्थितीत ठेवा;
cयोग्य फिक्स्चर आणि मशीन टूल्स वापरा;
भाग तीन: फिक्स्चरचे भौमितीय विचलन
फिक्स्चरची भौमितीय त्रुटी प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या अचूकतेवर परिणाम करेल.फिक्स्चरच्या भौमितिक त्रुटींमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: पोझिशनिंग एरर, क्लॅम्पिंग एरर, टूल सेटिंग एरर आणि मशीन टूलवरील फिक्स्चरची इन्स्टॉलेशन एरर इ.
वर्कपीसच्या अचूकतेवर फिक्स्चरच्या भौमितीय त्रुटीचा प्रभाव टाळण्यासाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
aउच्च-परिशुद्धता फिक्स्चर वापरा;
bफिक्स्चरची स्थिती आणि क्लॅम्पिंग अचूकता कठोरपणे नियंत्रित करा;
cफिक्स्चरमधील पोझिशनिंग घटक योग्यरित्या निवडा जेणेकरुन मॅन्युफॅक्चरिंग अचूकता प्रक्रियेच्या मितीय अचूकतेशी जुळते ज्याची खात्री करणे आवश्यक आहे;
भाग चार: प्रक्रिया प्रणालीच्या थर्मल विकृतीमुळे होणारे विचलन
मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग उष्णता, घर्षण उष्णता आणि सूर्यप्रकाशामुळे प्रक्रिया प्रणाली जटिल थर्मल विकृतीतून जाईल, ज्यामुळे उपकरणाच्या सापेक्ष वर्कपीसची स्थिती आणि गती संबंध बदलेल, परिणामी मशीनिंग त्रुटी.थर्मल विरूपण त्रुटींचा अनेकदा अचूक मशीनिंग, मोठ्या भागांची प्रक्रिया आणि स्वयंचलित प्रक्रियेवर निर्णायक प्रभाव पडतो.
ही त्रुटी टाळण्यासाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
aमशीन टूल स्ट्रक्चर ऑप्टिमाइझ करा आणि थर्मल विकृती कमी करा;
bउच्च-गुणवत्तेचे शीतलक वापरा;
cउच्च-गुणवत्तेचे वंगण तेल वापरा;
dउच्च दर्जाची सामग्री वापरा;
भाग पाच: अंतर्गत ताण
अंतर्गत ताण म्हणजे बाह्य भार काढून टाकल्यानंतर वस्तूच्या आत राहणारा ताण.सामग्रीमधील मॅक्रोस्कोपिक किंवा मायक्रोस्कोपिक रचनेत असमान व्हॉल्यूम बदलांमुळे हे घडते.वर्कपीसवर अंतर्गत ताण निर्माण झाल्यानंतर, वर्कपीस धातू उच्च-ऊर्जा अस्थिर स्थितीत असेल.हे सहजतेने कमी-ऊर्जेच्या स्थिर स्थितीत रूपांतरित होईल, विकृतीसह, वर्कपीसची मूळ मशीनिंग अचूकता गमावेल.
मशिन केलेल्या सामग्रीचा अंतर्गत ताण तणाव निवारक ॲनिलिंग, टेम्परिंग किंवा नैसर्गिक वृद्धत्व उपचार, कंपन आणि तणावमुक्तीद्वारे काढून टाकला जाऊ शकतो.त्यापैकी, वेल्डिंग अवशिष्ट ताण, कास्टिंग अवशिष्ट ताण आणि मशीनिंग अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी, तणाव निवारक ॲनिलिंग ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी आणि प्रभावी पद्धत आहे.
GPM मध्ये एक व्यावसायिक R&D टीम आणि तांत्रिक कर्मचारी आहेत ज्यांच्याकडे यांत्रिक प्रक्रियेचा समृद्ध अनुभव आणि तांत्रिक ज्ञान आहे आणि प्रक्रिया परिणाम ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित उपाय आणि ऑप्टिमाइझ केलेले डिझाइन प्रदान करू शकतात.त्याच वेळी, GPM गुणवत्ता व्यवस्थापनाला खूप महत्त्व देते आणि त्यात संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली आणि कठोर चाचणी प्रक्रिया आहेत.प्रत्येक प्रक्रिया केलेला भाग आवश्यकता पूर्ण करतो आणि उच्च सुस्पष्टता आणि गुणवत्ता प्राप्त करतो याची खात्री करण्यासाठी आम्ही प्रगत मापन यंत्रे आणि उपकरणे वापरतो.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-05-2023