Ishlov berishning og'ishi ishlov berishdan keyin qismning haqiqiy geometrik parametrlari (o'lchami, shakli va holati) va ideal geometrik parametrlar o'rtasidagi farqni anglatadi.Mexanik qismlarga ishlov berish xatolarining sabablari ko'p, shu jumladan dastgohlar, dastgohlar, kesish asboblari va ish qismlaridan tashkil topgan texnologik tizimdagi ko'plab xato omillari, masalan, printsipial xatolar, siqish xatolar, dastgohlar, armaturalarni ishlab chiqarish va eskirish natijasida yuzaga kelgan xatolar. va kesish asboblari va boshqalar.
Tarkib
Birinchi qism: Mashina asboblarini ishlab chiqarishning og'ishi
Ikkinchi qism: Asboblarning geometrik og'ishi
Uchinchi qism: Armaturaning geometrik og'ishi
To'rtinchi qism: Jarayon tizimining termal deformatsiyasidan kelib chiqadigan og'ish
To'rtinchi qism: Ichki stress
Birinchi qism: Mashina asboblarini ishlab chiqarishning og'ishi
Mashina asboblarini ishlab chiqarishdagi xatolar ishlov beriladigan qismning aniqligiga ta'sir qiladi.Mashina asboblarining turli xil xatolari orasida ish qismini ishlov berishning aniqligiga ko'proq ta'sir qiladigan asosiylari shpindelning aylanish xatosi va hidoyat rayining xatosi hisoblanadi.Milning aylanish xatosi shpindel podshipnikining aşınması, shpindelning egilishi, shpindelning eksenel harakati va boshqalar tufayli yuzaga keladi, yo'naltiruvchi relsning xatosi esa yo'naltiruvchi rels yuzasining aşınması, juda katta yoki juda kichik hidoyat bo'shlig'i va boshqalar.
Mashina asboblarini ishlab chiqarishdagi xatolarning ishlov beriladigan buyumning aniqligiga ta'sirini oldini olish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
a.Yuqori aniqlik va yuqori barqarorlikdagi dastgoh asboblarini tanlang;
b.Mashina asbobini yaxshi moylangan holatda saqlang;
c.Chang va boshqa aralashmalarning hidoyat relslari juftligiga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun dastgohni toza tuting;
d.Tegishli moslamalar va asboblardan foydalaning;
Ikkinchi qism: Asboblarning geometrik og'ishi
Asbobning geometrik xatosi asbobning shakli, o'lchami va boshqa geometrik parametrlari va dizayn talablari o'rtasidagi farqni anglatadi, bu ishlov beriladigan buyumning aniqligiga ta'sir qiladi.Asbobning geometrik xatolari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: asbob shakli xatosi, asbob o'lchamidagi xato, asbob sirtining pürüzlülüğü xatosi va boshqalar.
Asbobning geometrik xatosining ishlov beriladigan qismning aniqligiga ta'sirini oldini olish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
a.Yuqori aniqlik va yuqori barqarorlik vositalarini tanlang;
b.Kesuvchi asboblarni yaxshi soqol holatida saqlang;
c.Tegishli dastgohlar va dastgohlardan foydalaning;
Uchinchi qism: Armaturaning geometrik og'ishi
Armaturaning geometrik xatosi ishlov beriladigan qismning aniqligiga ta'sir qiladi.Armaturaning geometrik xatolari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: joylashishni aniqlash xatosi, siqish xatosi, asbobni o'rnatish xatosi va armaturani dastgohga o'rnatish xatosi va boshqalar.
Armatura geometrik xatosining ishlov beriladigan buyumning aniqligiga ta'sirini oldini olish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
a.Yuqori aniqlikdagi armaturalardan foydalaning;
b.Armatura joylashuvi va siqish aniqligini qat'iy nazorat qiling;
c.Ishlab chiqarishning aniqligi ta'minlanishi kerak bo'lgan jarayonning o'lchov aniqligiga mos kelishi uchun armaturadagi joylashishni aniqlash komponentlarini to'g'ri tanlang;
To'rtinchi qism: Jarayon tizimining termal deformatsiyasidan kelib chiqadigan og'ish
Ishlov berish jarayonida texnologik tizim kesish issiqlik, ishqalanish issiqligi va quyosh nuri ta'sirida murakkab termal deformatsiyaga uchraydi, bu esa ishlov beriladigan qismning asbobga nisbatan o'rni va harakat munosabatlarini o'zgartiradi, natijada ishlov berish xatolariga olib keladi.Termal deformatsiya xatolar ko'pincha nozik ishlov berish, katta qismlarga ishlov berish va avtomatlashtirilgan ishlov berishda hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
Ushbu xatoga yo'l qo'ymaslik uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
a.Mashinaning tuzilishini optimallashtirish va termal deformatsiyani kamaytirish;
b.Yuqori sifatli sovutish suvidan foydalaning;
c.Yuqori sifatli moylash moyidan foydalaning;
d.Yuqori sifatli materiallardan foydalaning;
Beshinchi qism: Ichki stress
Ichki stress tashqi yuk olib tashlanganidan keyin ob'ekt ichida qoladigan stressni anglatadi.Bu material ichidagi makroskopik yoki mikroskopik strukturadagi notekis hajm o'zgarishlari tufayli yuzaga keladi.Ishlov beriladigan qismda ichki stress hosil bo'lgach, ishlov beriladigan metall yuqori energiyali beqaror holatda bo'ladi.U instinktiv ravishda past energiyali barqaror holatga o'tadi, deformatsiya bilan birga bo'lib, ishlov beriladigan qismning dastlabki ishlov berish aniqligini yo'qotadi.
Qayta ishlangan materiallarning ichki stressini stressni bartaraf etish, yumshatish yoki tabiiy qarishni davolash, tebranish va stressni bartaraf etish orqali olib tashlash mumkin.Ular orasida stressni yo'qotish tavlanishi payvandlash qoldiq stressini, quyma qoldiq stressini va ishlov berishning qoldiq stressini bartaraf etishning eng ko'p qo'llaniladigan va samarali usullaridan biridir.
GPMda mexanik ishlov berish bo'yicha boy tajriba va texnik bilimlarga ega bo'lgan va qayta ishlash natijalari mijozlar talablariga javob berishini ta'minlash uchun mijozlar ehtiyojlariga moslashtirilgan echimlar va optimallashtirilgan dizaynlarni taqdim eta oladigan professional Ar-ge guruhi va texnik xodimlar mavjud.Shu bilan birga, GPM sifat menejmentiga katta ahamiyat beradi va to'liq sifat nazorati tizimiga va qat'iy sinov tartiblariga ega.Har bir qayta ishlangan qism talablarga javob berishi va yuqori aniqlik va sifatga erishish uchun ilg'or o'lchov asboblari va uskunalaridan foydalanamiz.
Xabar vaqti: 2023-yil 05-oktabr