Machining deviation သည် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များ (အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား) နှင့် စံပြဂျီဩမေတြီ ဘောင်များကြား ခြားနားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။စက်ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်များ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများပါ၀င်သော လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်ရှိ အမှားအယွင်းအချက်များစွာအပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားအယွင်းများဖြစ်သည့် နိယာမအမှားအယွင်းများ၊ ကုပ်ညှပ်အမှားများ၊ စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများ၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာ စသည်တို့၊
မာတိကာ
အပိုင်းတစ်- စက်ကိရိယာများ၏ သွေဖည်မှု ထုတ်လုပ်မှု
အပိုင်းနှစ်- ကိရိယာများ၏ ဂျီဩမေတြီသွေဖည်ခြင်း။
အပိုင်းသုံး- အတွဲ၏ ဂျီဩမေတြီသွေဖည်ခြင်း။
အပိုင်း(၄)- လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သွေဖည်ခြင်း။
အပိုင်းလေး- အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု
အပိုင်းတစ်- စက်ကိရိယာများ၏ သွေဖည်မှု ထုတ်လုပ်မှု
စက်ကိရိယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအမှားများသည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်နေသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။စက်ကိရိယာများ၏ အမျိုးမျိုးသောအမှားအယွင်းများကြားတွင်၊ workpiece ၏ machining တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုပိုရှိသော အဓိကအရာများမှာ spindle rotation error နှင့် guide rail error တို့ဖြစ်သည်။Spindle rotation error သည် spindle bearing wear ၊ spindle bending , spindle axial movement စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်သော်လည်း guide rail error သည် guide rail မျက်နှာပြင်ကို ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကြီးမားလွန်းသော သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသော guide rail clearance စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ရသည်။
စက်ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်းများ ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှန်ကန်မှုအပေါ်တွင် အောက်ပါအစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
aမြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
ခစက်ကိရိယာကို ကောင်းမွန်သော ချောဆီအခြေအနေတွင်ထားပါ။
ဂ။လမ်းညွှန်ရထားတွဲတွဲအတွင်းသို့ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ကိရိယာကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
ဃ။သင့်လျော်သော ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
အပိုင်းနှစ်- ကိရိယာများ၏ ဂျီဩမေတြီသွေဖည်ခြင်း။
ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီ အမှားသည် ကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အခြား ဂျီဩမေတြီ ဘောင်ဘောင်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကြား ခြားနားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်နေသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီအမှားအယွင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့်- ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန်အမှား၊ ကိရိယာအရွယ်အစားအမှား၊ ကိရိယာမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုအမှား၊ စသည်တို့ပါဝင်သည်။
လုပ်ဆောင်နေသော workpiece ၏တိကျမှန်ကန်မှုအပေါ် tool ၏ဂျီဩမေတြီအမှား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်အောက်ပါအတိုင်းအတာများကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
aမြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
ခဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ကောင်းမွန်သော ချောဆီအခြေအနေတွင်ထားပါ။
ဂ။သင့်လျော်သော ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
အပိုင်းသုံး- အတွဲ၏ ဂျီဩမေတြီသွေဖည်ခြင်း။
တန်ဆာပလာ၏ ဂျီဩမေတြီ အမှားအယွင်းသည် လုပ်ဆောင်နေသည့် အလုပ်ခွင်၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီ အမှားအယွင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်း၊ ကုပ်တွယ်မှု အမှားအယွင်း၊ စက်တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းနှင့် စက်ကိရိယာပေါ်ရှိ တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
လုပ်ဆောင်နေသော workpiece ၏တိကျမှန်ကန်မှုအပေါ် fixture ၏ဂျီဩမေတြီအမှား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်အောက်ပါအတိုင်းအတာများကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
aမြင့်မားသောတိကျမှုကိရိယာများကိုသုံးပါ။
ခfixture ၏ positioning နှင့် clamping တိကျမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
ဂ။ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် သေချာစေရန် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တပ်ဆင်မှုတွင် နေရာချထားခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ပါ။
အပိုင်း(၄)- လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သွေဖည်ခြင်း။
စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်သည် အပူဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုအပူနှင့် နေရောင်ခြည်ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောအပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကို ကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာနှင့်သက်ဆိုင်သည့် စက်ပစ္စည်း၏ အနေအထားနှင့် ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုကို ပြောင်းလဲစေကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အပူဓာတ် ပုံပျက်ခြင်း အမှားများသည် တိကျသော စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် အဆုံးအဖြတ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဤအမှားကိုရှောင်ရှားရန်၊ အောက်ပါအစီအမံများကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။
aစက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
ခအရည်အသွေးမြင့် coolant ကိုသုံးပါ။
ဂ။အရည်အသွေးမြင့်ချောဆီသုံးပါ။
ဃ။အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကိုသုံးပါ;
အပိုင်း ၅- အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု
အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုသည် ပြင်ပဝန်ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် အရာဝတ္တုအတွင်း၌ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ macroscopic သို့မဟုတ် microscopic တည်ဆောက်ပုံတွင် မညီမညာသော ထုထည်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။workpiece တွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ workpiece metal သည် စွမ်းအင်မြင့် မတည်မငြိမ်အခြေအနေတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ ပါ၀င်သော စွမ်းအင်နည်းပါးသော တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ အလိုလိုအသွင်ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏မူလစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေခြင်း၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို ကုသခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုသက်သာစေခြင်းတို့ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။၎င်းတို့အနက်၊ ဖိစီးမှု သက်သာရာရစေသည့် လျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ ကျန်နေသေးသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကြွင်းကျန်သောဖိအားကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနှင့် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
GPM တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် R&D အဖွဲ့နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှု အတွေ့အကြုံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဗဟုသုတကြွယ်ဝသော ကျွမ်းကျင်သော R&D အဖွဲ့နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများတွင် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ရလဒ်များသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ GPM သည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အလွန်အရေးပါပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် တင်းကျပ်သောစမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများရှိသည်။စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးရရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၅-၂၀၂၃