La desviación de mecanizado se refiere a la diferencia entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de la pieza después del procesamiento y los parámetros geométricos ideales.Hay muchas razones para los errores de mecanizado de piezas mecánicas, incluidos muchos factores de error en el sistema de proceso compuesto por máquinas herramienta, accesorios, herramientas de corte y piezas de trabajo, como errores de principio, errores de sujeción, errores causados por la fabricación y el desgaste de máquinas herramienta, accesorios. y herramientas de corte, etc.
Contenido
Primera parte: Desviación de fabricación de máquinas herramienta.
Segunda parte: Desviación geométrica de las herramientas.
Tercera parte: Desviación geométrica del accesorio.
Cuarta parte: Desviación causada por la deformación térmica del sistema de proceso.
Cuarta parte: estrés interno
Primera parte: Desviación de fabricación de máquinas herramienta.
Los errores de fabricación de las máquinas herramienta afectarán la precisión de la pieza de trabajo que se procesa.Entre los diversos errores de las máquinas herramienta, los principales que tienen un mayor impacto en la precisión del mecanizado de la pieza son el error de rotación del husillo y el error del riel guía.El error de rotación del husillo es causado por el desgaste del cojinete del husillo, la flexión del husillo, el movimiento axial del husillo, etc., mientras que el error del riel guía es causado por el desgaste de la superficie del riel guía, una holgura demasiado grande o demasiado pequeña del riel guía, etc.
Para evitar el impacto de los errores de fabricación de las máquinas herramienta en la precisión de la pieza que se procesa, se pueden tomar las siguientes medidas:
a.Elija máquinas herramienta de alta precisión y estabilidad;
b.Mantener la máquina herramienta en buenas condiciones de lubricación;
C.Mantenga la máquina herramienta limpia para evitar que entre polvo y otras impurezas en el par de rieles guía;
d.Utilice accesorios y herramientas apropiados;
Segunda parte: Desviación geométrica de las herramientas.
El error geométrico de la herramienta se refiere a la diferencia entre la forma, el tamaño y otros parámetros geométricos de la herramienta y los requisitos de diseño, que afectarán la precisión de la pieza de trabajo que se procesa.Los errores geométricos de la herramienta incluyen principalmente: error de forma de la herramienta, error de tamaño de la herramienta, error de rugosidad de la superficie de la herramienta, etc.
Para evitar el impacto del error geométrico de la herramienta en la precisión de la pieza a procesar, se pueden tomar las siguientes medidas:
a.Elija herramientas de alta precisión y alta estabilidad;
b.Mantener las herramientas de corte en buen estado de lubricación;
C.Utilice accesorios y máquinas herramienta apropiadas;
Tercera parte: Desviación geométrica del accesorio.
El error geométrico del accesorio afectará la precisión de la pieza de trabajo que se procesa.Los errores geométricos del dispositivo incluyen principalmente: error de posicionamiento, error de sujeción, error de configuración de la herramienta y error de instalación del dispositivo en la máquina herramienta, etc.
Para evitar el impacto del error geométrico del dispositivo en la precisión de la pieza a procesar, se pueden tomar las siguientes medidas:
a.Utilice accesorios de alta precisión;
b.Controlar estrictamente la precisión de posicionamiento y sujeción del dispositivo;
C.Seleccionar correctamente los componentes de posicionamiento en el dispositivo para que la precisión de fabricación coincida con la precisión dimensional del proceso que debe garantizarse;
Cuarta parte: Desviación causada por la deformación térmica del sistema de proceso.
Durante el proceso de mecanizado, el sistema de proceso sufrirá una deformación térmica compleja debido al calor de corte, el calor de fricción y la luz solar, lo que cambiará la posición y la relación de movimiento de la pieza de trabajo en relación con la herramienta, lo que provocará errores de mecanizado.Los errores de deformación térmica suelen tener un impacto decisivo en el mecanizado de precisión, el procesamiento de piezas grandes y el procesamiento automatizado.
Para evitar este error se pueden tomar las siguientes medidas:
a.Optimice la estructura de la máquina herramienta y reduzca la deformación térmica;
b.Utilice refrigerante de alta calidad;
C.Utilice aceite lubricante de alta calidad;
d.Utilice materiales de alta calidad;
Quinta parte: estrés interno
La tensión interna se refiere a la tensión que permanece dentro del objeto después de que se elimina la carga externa.Es causado por cambios de volumen desiguales en la estructura macroscópica o microscópica dentro del material.Una vez que se genera tensión interna en la pieza de trabajo, el metal de la pieza de trabajo estará en un estado inestable de alta energía.Se transformará instintivamente a un estado estable de baja energía, acompañado de deformación, lo que hará que la pieza de trabajo pierda su precisión de mecanizado original.
La tensión interna de los materiales mecanizados se puede eliminar mediante recocido, templado o tratamiento de envejecimiento natural, vibración y alivio de tensión.Entre ellos, el recocido con alivio de tensión es uno de los métodos más comúnmente utilizados y efectivos para eliminar la tensión residual de la soldadura, la tensión residual de la fundición y la tensión residual del mecanizado.
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Hora de publicación: 05-oct-2023