எந்திர விலகல் என்பது செயலாக்கத்திற்குப் பின் பகுதியின் உண்மையான வடிவியல் அளவுருக்கள் (அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலை) மற்றும் சிறந்த வடிவியல் அளவுருக்களுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது.இயந்திரக் கருவிகள், பொருத்துதல்கள், வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பணிக்கருவிகளைக் கொண்ட செயல்முறை அமைப்பில் உள்ள பல பிழைக் காரணிகள் உட்பட, இயந்திரப் பகுதிகளின் எந்திரப் பிழைகளுக்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன. மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் போன்றவை.
உள்ளடக்கம்
பகுதி ஒன்று: இயந்திர கருவிகளின் உற்பத்தி விலகல்
பகுதி இரண்டு: கருவிகளின் வடிவியல் விலகல்
பகுதி மூன்று: பொருத்துதலின் வடிவியல் விலகல்
பகுதி நான்கு: செயல்முறை அமைப்பின் வெப்ப சிதைவால் ஏற்படும் விலகல்
பகுதி நான்கு: உள் மன அழுத்தம்
பகுதி ஒன்று: இயந்திர கருவிகளின் உற்பத்தி விலகல்
இயந்திர கருவிகளின் உற்பத்தி பிழைகள் செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.இயந்திர கருவிகளின் பல்வேறு பிழைகளில், பணிப்பொருளின் எந்திர துல்லியத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய முக்கியமானவை சுழல் சுழற்சி பிழை மற்றும் வழிகாட்டி இரயில் பிழை.சுழல் சுழற்சி பிழையானது சுழல் தாங்கி தேய்மானம், சுழல் வளைவு, சுழல் அச்சு இயக்கம் போன்றவற்றால் ஏற்படுகிறது, அதே சமயம் வழிகாட்டி இரயில் பிழையானது வழிகாட்டி இரயில் மேற்பரப்பு, மிக பெரிய அல்லது மிக சிறிய வழிகாட்டி இரயில் அனுமதி போன்றவற்றால் ஏற்படுகிறது.
செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தில் இயந்திர கருவி உற்பத்தி பிழைகளின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
அ.உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட இயந்திர கருவிகளைத் தேர்வு செய்யவும்;
பி.இயந்திர கருவியை நல்ல உயவு நிலையில் வைத்திருங்கள்;
c.தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் வழிகாட்டி ரயில் ஜோடிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க இயந்திரக் கருவியை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்;
ஈ.பொருத்தமான சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்;
பகுதி இரண்டு: கருவிகளின் வடிவியல் விலகல்
கருவியின் வடிவியல் பிழையானது, கருவியின் வடிவம், அளவு மற்றும் பிற வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் வடிவமைப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது, இது செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.கருவியின் வடிவியல் பிழைகள் முக்கியமாக அடங்கும்: கருவி வடிவ பிழை, கருவி அளவு பிழை, கருவி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பிழை போன்றவை.
செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தில் கருவியின் வடிவியல் பிழையின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
அ.உயர் துல்லியமான மற்றும் உயர் நிலைப்புத்தன்மை கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுங்கள்;
பி.வெட்டுக் கருவிகளை நல்ல உயவு நிலையில் வைத்திருங்கள்;
c.பொருத்தமான சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்;
பகுதி மூன்று: பொருத்துதலின் வடிவியல் விலகல்
பொருத்துதலின் வடிவியல் பிழையானது செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.பொருத்துதலின் வடிவியல் பிழைகள் முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: பொருத்துதல் பிழை, கிளாம்பிங் பிழை, கருவி அமைப்பில் பிழை மற்றும் இயந்திர கருவியில் பொருத்தப்பட்ட நிறுவல் பிழை போன்றவை.
செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தில் பொருத்துதலின் வடிவியல் பிழையின் தாக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
அ.உயர் துல்லியமான சாதனங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்;
பி.பொருத்துதலின் பொருத்துதல் மற்றும் இறுக்கமான துல்லியத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்;
c.உற்பத்தித் துல்லியம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டிய செயல்முறையின் பரிமாணத் துல்லியத்துடன் பொருந்துமாறு பொருத்துதலில் உள்ள பொருத்துதல் கூறுகளை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
பகுதி நான்கு: செயல்முறை அமைப்பின் வெப்ப சிதைவால் ஏற்படும் விலகல்
எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, வெப்பம், உராய்வு வெப்பம் மற்றும் சூரிய ஒளி ஆகியவற்றின் காரணமாக செயல்முறை அமைப்பு சிக்கலான வெப்ப சிதைவுக்கு உட்படும், இது கருவியுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதியின் நிலை மற்றும் இயக்க உறவை மாற்றிவிடும், இதன் விளைவாக இயந்திர பிழைகள் ஏற்படும்.வெப்ப சிதைவு பிழைகள் பெரும்பாலும் துல்லியமான எந்திரம், பெரிய பாகங்கள் செயலாக்கம் மற்றும் தானியங்கு செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
இந்த பிழையைத் தவிர்க்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:
அ.இயந்திரக் கருவியின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிதைவைக் குறைத்தல்;
பி.உயர்தர குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துங்கள்;
c.உயர்தர மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்;
ஈ.உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்;
பகுதி ஐந்து: உள் மன அழுத்தம்
உள் அழுத்தம் என்பது வெளிப்புற சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு பொருளின் உள்ளே இருக்கும் அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது.இது பொருளுக்குள் இருக்கும் மேக்ரோஸ்கோபிக் அல்லது மைக்ரோஸ்கோபிக் கட்டமைப்பில் சீரற்ற அளவு மாற்றங்களால் ஏற்படுகிறது.பணிப்பொருளின் மீது உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கியதும், பணிப்பகுதி உலோகம் உயர் ஆற்றல் நிலையற்ற நிலையில் இருக்கும்.இது உள்ளுணர்வாக குறைந்த ஆற்றல் நிலையான நிலைக்கு மாறும், சிதைவுடன் சேர்ந்து, அதன் அசல் எந்திர துல்லியத்தை இழக்கும்.
இயந்திரப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் உள் அழுத்தத்தை அழுத்த நிவாரண அனீலிங், டெம்பரிங் அல்லது இயற்கையான வயதான சிகிச்சை, அதிர்வு மற்றும் அழுத்த நிவாரணம் மூலம் அகற்றலாம்.அவற்றில், மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் என்பது வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கும், எஞ்சிய அழுத்தத்தை வெளியேற்றுவதற்கும் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை எந்திரம் செய்வதற்கும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் பயனுள்ள முறைகளில் ஒன்றாகும்.
GPM ஆனது தொழில்முறை R&D குழு மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களைக் கொண்டுள்ளது, அவர்கள் பணக்கார இயந்திர செயலாக்க அனுபவம் மற்றும் தொழில்நுட்ப அறிவு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் மற்றும் உகந்த வடிவமைப்புகளை வழங்க முடியும்.அதே நேரத்தில், GPM தர மேலாண்மைக்கு அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது மற்றும் முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் கடுமையான சோதனை நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது.ஒவ்வொரு பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, உயர் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை அடைவதை உறுதிசெய்ய, மேம்பட்ட அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-05-2023