Bearbeitungsdeviatioun bezitt sech op den Ënnerscheed tëscht den aktuellen geometreschen Parameteren (Gréisst, Form a Positioun) vum Deel no der Veraarbechtung an den idealen geometreschen Parameteren.Et gi vill Grënn fir machining Feeler vun mechanesch Deeler, dorënner vill Feeler Faktoren am Prozess System aus Maschinn Handwierksgeschir, Ariichtungen, opzedeelen Handwierksgeschir an workpieces, wéi Prinzip Feeler, clamping Feeler, Feeler verursaacht duerch Fabrikatioun a Verschleiung vun Maschinn Handwierksgeschir, Armaturen abegraff a Schneidinstrumenten, etc.
Inhalter
Deel One: Fabrikatioun deviation vun Maschinnen Handwierksgeschir
Zweeten Deel: Geometresch Ofwäichung vun Tools
Dräi Deel: Geometresch Ofwäichung vun der Armatur
Deel Véier: Ofwäichung verursaacht duerch thermesch Verformung vum Prozesssystem
Véier Deel: Interne Stress
Deel One: Fabrikatioun deviation vun Maschinnen Handwierksgeschir
D'Fabrikatiounsfehler vu Maschinneninstrumenter beaflossen d'Genauegkeet vum Veraarbechtungsstéck.Ënnert de verschiddene Feeler vun Maschinnen Tools sinn déi Haaptschwieregkeeten, déi e gréisseren Impakt op d'Bearbechtungsgenauegkeet vum Werkstéck hunn, sinn de Spindelrotatiounsfehler an de Guide Schinnefehler.Spindelrotatiounsfehler gëtt verursaacht duerch Spindellagerverschleiung, Spindelbéiung, Spindelaxialbewegung, asw., wärend de Guide Schinnefehler verursaacht gëtt duerch Verschleiung vun der Führerschinnoberfläche, ze grouss oder ze kleng Führerschinn-Entloossung, etc.
Fir d'Auswierkunge vun de Fabrikatiounsfehler op d'Genauegkeet vum Veraarbechtungsstéck ze vermeiden, kënnen déi folgend Moossname geholl ginn:
a.Wielt héich-Präzisioun an héich-Stabilitéit Maschinn Handwierksgeschir;
b.Halt d'Maschinn an engem gudde Schmierzoustand;
c.Halt d'Maschinn Tool propper fir Stëbs an aner Gëftstoffer ze verhënneren, datt d'Guide Schinnepaar erakommen;
d.Benotzt entspriechend Armaturen an Tools;
Zweeten Deel: Geometresch Ofwäichung vun Tools
De geometresche Feeler vum Tool bezitt sech op den Ënnerscheed tëscht der Form, der Gréisst an anere geometreschen Parameteren vum Tool an den Designfuerderunge, wat d'Genauegkeet vum Werkstéck beaflosst, deen veraarbecht gëtt.Déi geometresch Feeler vum Tool enthalen haaptsächlech: Toolformfehler, Toolgréisstfehler, Tool Surface Rauhegkeet Feeler, etc.
Fir den Impakt vum geometresche Feeler vum Tool op d'Genauegkeet vum Veraarbechtungsstéck ze vermeiden, kënnen déi folgend Moossname geholl ginn:
a.Wielt héich Präzisioun an héich Stabilitéit Tools;
b.Halt d'Schneidinstrumenter a guddem Schmierzoustand;
c.Benotzt entspriechend Armaturen a Maschinnen;
Dräi Deel: Geometresch Ofwäichung vun der Armatur
De geometresche Feeler vun der Fixture beaflosst d'Genauegkeet vum Werkstück, deen veraarbecht gëtt.Déi geometresch Fehler vun der Fixture enthalen haaptsächlech: Positionéierungsfehler, Spannfehler, Tool Astellungsfehler an Installatiounsfehler vun der Fixture op der Maschinn Tool, etc.
Fir den Impakt vum geometresche Fehler vun der Armatur op d'Genauegkeet vum Veraarbechtungsstéck ze vermeiden, kënnen déi folgend Moossname geholl ginn:
a.Benotzt héich Präzisioun Ariichtungen;
b.Strikt kontrolléiert d'Positionéierung an d'Spanngenauegkeet vun der Armatur;
c.Wielt d'Positionéierungskomponenten an der Fixture korrekt aus, sou datt d'Fabrikatiounsgenauegkeet mat der Dimensiounsgenauegkeet vum Prozess passt, dee geséchert muss ginn;
Deel Véier: Ofwäichung verursaacht duerch thermesch Verformung vum Prozesssystem
Wärend dem Bearbeitungsprozess wäert de Prozesssystem komplex thermesch Verformung duerch Schneidhëtzt, Reibungshëtzt a Sonneliicht erliewen, wat d'Positioun an d'Bewegungsverhältnis vum Werkstéck relativ zum Tool änneren, wat zu Bearbeitungsfehler resultéiert.Thermesch Verformungsfehler hunn dacks en entscheedende Impakt op Präzisiounsbearbeitung, grouss Deelerveraarbechtung an automatiséiert Veraarbechtung.
Fir dëse Feeler ze vermeiden, kënnen déi folgend Moossname geholl ginn:
a.Optimiséieren d'Maschinn Tool Struktur a reduzéieren thermesch Deformatioun;
b.Benotzen héich-Qualitéit coolant;
c.Benotzt héichwäerteg Schmieröl;
d.Benotzt héichwäerteg Materialien;
Deel Fënnef: Intern Stress
Interne Stress bezitt sech op de Stress deen am Objet bleift nodeems déi extern Belaaschtung ewechgeholl gëtt.Et gëtt verursaacht duerch ongläiche Volumenännerungen an der makroskopescher oder mikroskopescher Struktur am Material.Eemol intern Stress op der workpiece generéiert ass, wäert d'workpiece Metal an engem héich-Energie onbestänneg Staat ginn.Et wäert instinktiv zu engem nidderegen Energie stabile Staat transforméieren, begleet vu Verformung, wouduerch d'Werkstéck seng ursprénglech Veraarbechtungsgenauegkeet verléiert.
Den internen Stress vu machinéierten Materialien kann duerch Stressrelief-Annealing, Tempering oder natierlech Alterungsbehandlung, Schwéngung a Stressrelief geläscht ginn.Ënner hinnen ass d'Stressrelief-annealing eng vun de meescht benotzten an effektivste Methoden fir d'Schweißreschterstress ze eliminéieren, de Reschtstress ze casten, a de Reschtstress ze bearbeen.
GPM huet e professionnelle R&D Team an technescht Personal dat räich mechanesch Veraarbechtungserfahrung an technescht Wëssen huet a kann personaliséiert Léisungen an optimiséiert Designen no Clientsbedürfnisser ubidden fir sécherzestellen datt d'Veraarbechtungsresultater Client Ufuerderunge entspriechen.Zur selwechter Zäit leet GPM grouss Bedeitung u Qualitéitsmanagement an huet e komplette Qualitéitskontrollsystem a strikt Testprozeduren.Mir benotzen fortgeschratt Miessinstrumenter an Ausrüstung fir sécherzestellen datt all veraarbechten Deel den Ufuerderunge entsprécht an héich Präzisioun a Qualitéit erreecht.
Post Zäit: Okt-05-2023