A desviación de mecanizado refírese á diferenza entre os parámetros xeométricos reais (tamaño, forma e posición) da peza despois do procesamento e os parámetros xeométricos ideais.Hai moitas razóns para os erros de mecanizado de pezas mecánicas, incluíndo moitos factores de erro no sistema de proceso composto por máquinas-ferramenta, accesorios, ferramentas de corte e pezas de traballo, como erros principais, erros de suxeición, erros causados pola fabricación e desgaste de máquinas-ferramenta, accesorios. e ferramentas de corte, etc.
Contidos
Primeira parte: Desviación de fabricación de máquinas-ferramenta
Segunda parte: Desviación xeométrica das ferramentas
Terceira parte: Desviación xeométrica do dispositivo
Cuarta parte: Desviación causada pola deformación térmica do sistema de proceso
Cuarta parte: estrés interno
Primeira parte: Desviación de fabricación de máquinas-ferramenta
Os erros de fabricación das máquinas-ferramenta afectarán á precisión da peza que se está a procesar.Entre os diversos erros das máquinas-ferramenta, os principais que teñen un maior impacto na precisión de mecanizado da peza son o erro de rotación do fuso e o erro do carril guía.O erro de rotación do fuso é causado polo desgaste do rodamento do fuso, a flexión do fuso, o movemento axial do fuso, etc., mentres que o erro do carril de guía é causado polo desgaste da superficie do carril de guía, o espazo libre do carril guía demasiado grande ou pequeno, etc.
Para evitar o impacto dos erros de fabricación da máquina-ferramenta na precisión da peza que se está a procesar, pódense tomar as seguintes medidas:
a.Escolla máquinas-ferramentas de alta precisión e alta estabilidade;
b.Manter a máquina ferramenta en boas condicións de lubricación;
c.Manteña limpa a máquina-ferramenta para evitar que o po e outras impurezas entren no par de raíles guía;
d.Utilizar ferramentas e accesorios apropiados;
Segunda parte: Desviación xeométrica das ferramentas
O erro xeométrico da ferramenta refírese á diferenza entre a forma, o tamaño e outros parámetros xeométricos da ferramenta e os requisitos de deseño, o que afectará a precisión da peza que se está a procesar.Os erros xeométricos da ferramenta inclúen principalmente: erro de forma da ferramenta, erro de tamaño da ferramenta, erro de rugosidade da superficie da ferramenta, etc.
Para evitar o impacto do erro xeométrico da ferramenta na precisión da peza que se está a procesar, pódense tomar as seguintes medidas:
a.Escolla ferramentas de alta precisión e alta estabilidade;
b.Manter as ferramentas de corte en boas condicións de lubricación;
c.Utilizar equipamentos e máquinas ferramentas adecuados;
Terceira parte: Desviación xeométrica do dispositivo
O erro xeométrico do dispositivo afectará á precisión da peza que se está a procesar.Os erros xeométricos do dispositivo inclúen principalmente: erro de posicionamento, erro de suxeición, erro de configuración da ferramenta e erro de instalación do dispositivo na máquina ferramenta, etc.
Para evitar o impacto do erro xeométrico da fixación na precisión da peza que se está a procesar, pódense tomar as seguintes medidas:
a.Use accesorios de alta precisión;
b.Controle rigorosamente a precisión de posicionamento e suxeición do dispositivo;
c.Seleccione correctamente os compoñentes de posicionamento no dispositivo para que a precisión de fabricación coincida coa precisión dimensional do proceso que se debe garantir;
Cuarta parte: Desviación causada pola deformación térmica do sistema de proceso
Durante o proceso de mecanizado, o sistema de proceso sufrirá unha complexa deformación térmica debido á calor de corte, á calor de fricción e á luz solar, o que cambiará a posición e a relación de movemento da peza en relación coa ferramenta, o que provocará erros de mecanizado.Os erros de deformación térmica adoitan ter un impacto decisivo no mecanizado de precisión, no procesamento de pezas grandes e no procesamento automatizado.
Para evitar este erro, pódense tomar as seguintes medidas:
a.Optimizar a estrutura da máquina ferramenta e reducir a deformación térmica;
b.Use refrixerante de alta calidade;
c.Use aceite lubricante de alta calidade;
d.Use materiais de alta calidade;
Quinta parte: Estrés interno
A tensión interna refírese á tensión que permanece no interior do obxecto despois de que se elimina a carga externa.É causado por cambios de volume irregulares na estrutura macroscópica ou microscópica dentro do material.Unha vez que se xera tensión interna na peza de traballo, o metal da peza estará nun estado inestable de alta enerxía.Instintivamente transformarase a un estado estable de baixa enerxía, acompañado de deformación, facendo que a peza perda a súa precisión de mecanizado orixinal.
O estrés interno dos materiais mecanizados pódese eliminar mediante o recocido de alivio da tensión, o temperado ou o tratamento natural do envellecemento, as vibracións e o alivio da tensión.Entre eles, o recocido de alivio de tensión é un dos métodos máis utilizados e efectivos para eliminar a tensión residual de soldadura, a tensión residual de fundición e a tensión residual de mecanizado.
GPM ten un equipo profesional de I + D e persoal técnico que ten unha rica experiencia en procesamento mecánico e coñecementos técnicos e pode proporcionar solucións personalizadas e deseños optimizados segundo as necesidades do cliente para garantir que os resultados do procesamento cumpran os requisitos do cliente.Ao mesmo tempo, GPM concede gran importancia á xestión da calidade e ten un sistema de control de calidade completo e procedementos de proba estritos.Usamos instrumentos e equipos de medida avanzados para garantir que cada peza procesada cumpre os requisitos e acada unha alta precisión e calidade.
Hora de publicación: 05-Oct-2023