Ang machining deviation ay tumutukoy sa pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na geometric na mga parameter (laki, hugis at posisyon) ng bahagi pagkatapos ng pagproseso at ang perpektong geometric na mga parameter.Maraming dahilan para sa mga error sa machining ng mga mekanikal na bahagi, kabilang ang maraming error factor sa proseso ng system na binubuo ng mga machine tool, fixtures, cutting tool at workpieces, tulad ng mga error sa prinsipyo, clamping error, error na dulot ng pagmamanupaktura at pagsusuot ng machine tools, fixtures at mga tool sa paggupit, atbp.
Mga nilalaman
Unang Bahagi: Paglihis ng paggawa ng mga kagamitan sa makina
Ikalawang Bahagi: Geometric deviation ng Tools
Ikatlong Bahagi: Geometric deviation ng kabit
Ikaapat na Bahagi: Paglihis na dulot ng thermal deformation ng sistema ng proseso
Ikaapat na Bahagi: Panloob na Stress
Unang Bahagi: Paglihis ng paggawa ng mga kagamitan sa makina
Ang mga error sa pagmamanupaktura ng mga tool sa makina ay makakaapekto sa katumpakan ng workpiece na pinoproseso.Kabilang sa iba't ibang mga error ng mga tool sa makina, ang mga pangunahing may mas malaking epekto sa katumpakan ng machining ng workpiece ay ang error sa pag-ikot ng spindle at ang error sa guide rail.Ang error sa pag-ikot ng spindle ay sanhi ng pagkasira ng spindle bearing, spindle bending, spindle axial movement, atbp., habang ang error sa guide rail ay sanhi ng pagkasira ng ibabaw ng guide rail, masyadong malaki o masyadong maliit na guide rail clearance, atbp.
Upang maiwasan ang epekto ng mga error sa paggawa ng machine tool sa katumpakan ng workpiece na pinoproseso, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
a.Pumili ng mga tool sa makina na may mataas na katumpakan at mataas na katatagan;
b.Panatilihing nasa mabuting kondisyon ng pagpapadulas ang tool ng makina;
c.Panatilihing malinis ang machine tool upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok at iba pang dumi sa pares ng guide rail;
d.Gumamit ng naaangkop na mga kabit at kasangkapan;
Ikalawang Bahagi: Geometric deviation ng Tools
Ang geometric na error ng tool ay tumutukoy sa pagkakaiba sa pagitan ng hugis, laki at iba pang geometric na parameter ng tool at ang mga kinakailangan sa disenyo, na makakaapekto sa katumpakan ng workpiece na pinoproseso.Pangunahing kasama sa mga geometric na error ng tool ang: error sa hugis ng tool, error sa laki ng tool, error sa pagkamagaspang sa ibabaw ng tool, atbp.
Upang maiwasan ang epekto ng geometric na error ng tool sa katumpakan ng workpiece na pinoproseso, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
a.Pumili ng mga tool na may mataas na katumpakan at mataas na katatagan;
b.Panatilihin ang mga cutting tool sa mabuting kondisyon ng pagpapadulas;
c.Gumamit ng naaangkop na mga fixture at machine tool;
Ikatlong Bahagi: Geometric deviation ng kabit
Ang geometric na error ng kabit ay makakaapekto sa katumpakan ng workpiece na pinoproseso.Ang mga geometric na error ng fixture ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng: positioning error, clamping error, tool setting error at installation error ng fixture sa machine tool, atbp.
Upang maiwasan ang epekto ng geometric na error ng fixture sa katumpakan ng pinoprosesong workpiece, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
a.Gumamit ng mga fixture na may mataas na katumpakan;
b.Mahigpit na kontrolin ang katumpakan ng pagpoposisyon at pag-clamping ng kabit;
c.Tamang piliin ang mga bahagi ng pagpoposisyon sa kabit upang ang katumpakan ng pagmamanupaktura ay tumugma sa dimensional na katumpakan ng proseso na kailangang tiyakin;
Ikaapat na Bahagi: Paglihis na dulot ng thermal deformation ng sistema ng proseso
Sa panahon ng proseso ng machining, ang sistema ng proseso ay sasailalim sa kumplikadong thermal deformation dahil sa pagputol ng init, friction heat at sikat ng araw, na magbabago sa posisyon at ugnayan ng paggalaw ng workpiece na may kaugnayan sa tool, na magreresulta sa mga error sa machining.Ang mga error sa thermal deformation ay kadalasang may tiyak na epekto sa precision machining, malalaking bahagi ng pagproseso at awtomatikong pagpoproseso.
Upang maiwasan ang error na ito, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
a.I-optimize ang istraktura ng machine tool at bawasan ang thermal deformation;
b.Gumamit ng mataas na kalidad na coolant;
c.Gumamit ng mataas na kalidad na lubricating oil;
d.Gumamit ng mataas na kalidad na mga materyales;
Ikalimang Bahagi: Panloob na Stress
Ang panloob na stress ay tumutukoy sa stress na nananatili sa loob ng bagay pagkatapos alisin ang panlabas na pagkarga.Ito ay sanhi ng hindi pantay na pagbabago ng volume sa macroscopic o microscopic na istraktura sa loob ng materyal.Sa sandaling nabuo ang panloob na stress sa workpiece, ang workpiece na metal ay nasa mataas na enerhiya na hindi matatag na estado.Ito ay likas na magbabago sa isang mababang-enerhiya na matatag na estado, na sinamahan ng pagpapapangit, na nagiging sanhi ng pagkawala ng orihinal na katumpakan ng machining ng workpiece.
Ang panloob na stress ng mga machined na materyales ay maaaring alisin sa pamamagitan ng stress relief annealing, tempering o natural aging treatment, vibration at stress relief.Kabilang sa mga ito, ang stress relief annealing ay isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit at epektibong pamamaraan upang maalis ang welding residual stress, casting residual stress, at machining residual stress.
Ang GPM ay may isang propesyonal na pangkat ng R&D at mga teknikal na tauhan na may masaganang karanasan sa pagpoproseso ng makina at teknikal na kaalaman at maaaring magbigay ng mga customized na solusyon at mga na-optimize na disenyo ayon sa pangangailangan ng customer upang matiyak na ang mga resulta ng pagproseso ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer.Kasabay nito, binibigyang-halaga ng GPM ang pamamahala ng kalidad at mayroong kumpletong sistema ng kontrol sa kalidad at mahigpit na mga pamamaraan sa pagsubok.Gumagamit kami ng mga advanced na instrumento at kagamitan sa pagsukat upang matiyak na ang bawat naprosesong bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan at nakakamit ang mataas na katumpakan at kalidad.
Oras ng post: Okt-05-2023