Bewerkingsafwyking verwys na die verskil tussen die werklike geometriese parameters (grootte, vorm en posisie) van die onderdeel na verwerking en die ideale meetkundige parameters.Daar is baie redes vir bewerkingsfoute van meganiese onderdele, insluitend baie foutfaktore in die prosesstelsel wat bestaan uit masjiengereedskap, toebehore, snygereedskap en werkstukke, soos beginselfoute, klemfoute, foute wat veroorsaak word deur vervaardiging en slytasie van masjiengereedskap, toebehore en snygereedskap, ens.
Inhoud
Deel Een: Vervaardigingsafwyking van masjiengereedskap
Deel Twee: Meetkundige afwyking van Gereedskap
Deel Drie: Meetkundige afwyking van bevestiging
Deel Vier: Afwyking veroorsaak deur termiese vervorming van die prosesstelsel
Deel Vier: Interne Stres
Deel Een: Vervaardigingsafwyking van masjiengereedskap
Die vervaardigingsfoute van masjiengereedskap sal die akkuraatheid van die werkstuk wat verwerk word, beïnvloed.Onder die verskillende foute van masjiengereedskap, is die belangrikste wat 'n groter impak op die bewerkingsakkuraatheid van die werkstuk het, die spilrotasiefout en die leispoorfout.Spilrotasiefout word veroorsaak deur spillaerslytasie, spilbuiging, spil se aksiale beweging, ens., terwyl leispoorfout veroorsaak word deur slytasie van die geleidingsspooroppervlak, te groot of te klein leispoorspeling, ens.
Om die impak van masjiengereedskapvervaardigingsfoute op die akkuraatheid van die werkstuk wat verwerk word te vermy, kan die volgende maatreëls getref word:
a.Kies hoë-presisie en hoë stabiliteit masjiengereedskap;
b.Hou die masjiengereedskap in goeie smeertoestand;
c.Hou die masjiengereedskap skoon om te verhoed dat stof en ander onsuiwerhede in die leispoorpaar inkom;
d.Gebruik toepaslike toebehore en gereedskap;
Deel Twee: Meetkundige afwyking van Gereedskap
Die meetkundige fout van die gereedskap verwys na die verskil tussen die vorm, grootte en ander geometriese parameters van die gereedskap en die ontwerpvereistes, wat die akkuraatheid van die werkstuk wat verwerk word, sal beïnvloed.Die meetkundige foute van die gereedskap sluit hoofsaaklik in: gereedskapvormfout, gereedskapgroottefout, gereedskapoppervlakruwheidsfout, ens.
Om die impak van die meetkundige fout van die gereedskap op die akkuraatheid van die werkstuk wat verwerk word te vermy, kan die volgende maatreëls getref word:
a.Kies gereedskap met hoë presisie en hoë stabiliteit;
b.Hou die snygereedskap in goeie smeertoestand;
c.Gebruik toepaslike toebehore en masjiengereedskap;
Deel Drie: Meetkundige afwyking van bevestiging
Die meetkundige fout van die armatuur sal die akkuraatheid van die werkstuk wat verwerk word, beïnvloed.Die meetkundige foute van die armatuur sluit hoofsaaklik in: posisioneringsfout, klemfout, gereedskapinstellingsfout en installasiefout van die armatuur op die masjiengereedskap, ens.
Om die impak van die meetkundige fout van die armatuur op die akkuraatheid van die werkstuk wat verwerk word te vermy, kan die volgende maatreëls getref word:
a.Gebruik hoë-presisie toebehore;
b.Beheer die posisionering en klemakkuraatheid van die toebehore streng;
c.Kies die posisioneringskomponente in die armatuur korrek sodat die vervaardigingsakkuraatheid ooreenstem met die dimensionele akkuraatheid van die proses wat verseker moet word;
Deel Vier: Afwyking veroorsaak deur termiese vervorming van die prosesstelsel
Tydens die bewerkingsproses sal die prosesstelsel komplekse termiese vervorming ondergaan as gevolg van snyhitte, wrywingshitte en sonlig, wat die posisie en bewegingsverhouding van die werkstuk relatief tot die gereedskap sal verander, wat bewerkingsfoute tot gevolg sal hê.Termiese vervormingsfoute het dikwels 'n deurslaggewende impak op presisiebewerking, verwerking van groot dele en outomatiese verwerking.
Om hierdie fout te vermy, kan die volgende maatreëls getref word:
a.Optimaliseer die masjiengereedskapstruktuur en verminder termiese vervorming;
b.Gebruik koelmiddel van hoë gehalte;
c.Gebruik smeerolie van hoë gehalte;
d.Gebruik materiaal van hoë gehalte;
Deel Vyf: Interne Stres
Interne spanning verwys na die spanning wat binne-in die voorwerp bly nadat die eksterne las verwyder is.Dit word veroorsaak deur ongelyke volume veranderinge in die makroskopiese of mikroskopiese struktuur binne die materiaal.Sodra interne spanning op die werkstuk gegenereer word, sal die werkstukmetaal in 'n hoë-energie onstabiele toestand wees.Dit sal instinktief verander na 'n lae-energie stabiele toestand, gepaardgaande met vervorming, wat veroorsaak dat die werkstuk sy oorspronklike bewerking akkuraatheid verloor.
Die interne spanning van gemasjineerde materiale kan verwyder word deur stresverligting uitgloeiing, tempering of natuurlike verouderingsbehandeling, vibrasie en spanningsverligting.Onder hulle is spanningsverligting een van die mees gebruikte en doeltreffende metodes om sweisresiduspanning, gietresiduspanning en masjinering van residuele spanning uit te skakel.
GPM het 'n professionele R&D-span en tegniese personeel wat 'n ryk meganiese verwerkingservaring en tegniese kennis het en pasgemaakte oplossings en geoptimaliseerde ontwerpe volgens klantbehoeftes kan verskaf om te verseker dat die verwerkingsresultate aan kliënte se vereistes voldoen.GPM heg terselfdertyd groot waarde aan kwaliteitbestuur en het 'n volledige kwaliteitsbeheerstelsel en streng toetsprosedures.Ons gebruik gevorderde meetinstrumente en toerusting om te verseker dat elke verwerkte onderdeel aan die vereistes voldoen en hoë akkuraatheid en kwaliteit behaal.
Postyd: Okt-05-2023