ମେସିନିଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଅଂଶର ପ୍ରକୃତ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟର (ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି) ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁ .ାଏ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନ ତ୍ରୁଟିର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ, ଫିକ୍ଚର, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଗଠିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅନେକ ତ୍ରୁଟି କାରକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଯେପରିକି ନୀତିଗତ ତ୍ରୁଟି, କ୍ଲାମିଂ ତ୍ରୁଟି, ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରିଧାନ ହେତୁ ତ୍ରୁଟି | ଏବଂ କାଟିବା ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି |
ବିଷୟବସ୍ତୁ
ଭାଗ ପ୍ରଥମ: ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା |
ଭାଗ ଦ୍ୱିତୀୟ: ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ବିଘ୍ନ |
ଭାଗ ତୃତୀୟ: ଫିଚରର ଜ୍ୟାମିତିକ ବିଘ୍ନ |
ଭାଗ ଚତୁର୍ଥ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ତାପଜ ବିକୃତି ଦ୍ caused ାରା ବିଘ୍ନ |
ଭାଗ ଚତୁର୍ଥ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ |
ଭାଗ ପ୍ରଥମ: ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା |
ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ, ମୁଖ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତାହା ହେଉଛି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ତ୍ରୁଟି |ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତ୍ରୁଟି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ପୋଷାକ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବଙ୍କା, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିବିଧି ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ caused ାରା ଘଟିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ତ୍ରୁଟି ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପୃଷ୍ଠର ପୋଷାକ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ ଗାଇଡ୍ ରେଳ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ:
a।ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ;
ଖ।ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ଭଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖନ୍ତୁ;
ଗ।ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଯୋଡିରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ;
d।ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
ଭାଗ ଦ୍ୱିତୀୟ: ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ବିଘ୍ନ |
ସାଧନର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ସାଧନର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ include ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଉପକରଣ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟି, ଉପକରଣ ଆକାର ତ୍ରୁଟି, ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ତ୍ରୁଟି ଇତ୍ୟାଦି |
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ଉପରେ ଉପକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ:
a।ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଉପକରଣଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ;
ଖ।କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖନ୍ତୁ;
ଗ।ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
ଭାଗ ତୃତୀୟ: ଫିଚରର ଜ୍ୟାମିତିକ ବିଘ୍ନ |
ଫିକ୍ଚରର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଫିଚରର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତ include ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି, କ୍ଲାମିଂ ତ୍ରୁଟି, ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଫିକ୍ଚରର ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ଇତ୍ୟାଦି |
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା ଉପରେ ଫିଚରର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ:
a।ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
ଖ।ଫିଚରର ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ସଠିକତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;
ଗ।ଫିକ୍ଚରରେ ପୋଜିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ସହିତ ମେଳ ହୁଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;
ଭାଗ ଚତୁର୍ଥ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ତାପଜ ବିକୃତି ଦ୍ caused ାରା ବିଘ୍ନ |
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ, ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଜଟିଳ ତାପଜ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ, ଯାହା ସାଧନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗତି ସମ୍ପର୍କକୁ ବଦଳାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଯନ୍ତ୍ରରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ |ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ prec ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର, ବଡ଼ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଏହି ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ:
a।ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗଠନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
ଖ।ଉଚ୍ଚମାନର କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
ଗ।ଉଚ୍ଚମାନର ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ;
d।ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
ଭାଗ ପାଞ୍ଚ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ବାହ୍ୟ ଭାର ଅପସାରଣ ପରେ ବସ୍ତୁ ଭିତରେ ରହିଥାଏ |ଏହା ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସଂରଚନାରେ ଅସମାନ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ଥରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଗଲେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଧାତୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ |ଏହା ସ୍ inct ଭାବରେ ସ୍ low ଳ୍ପ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହେବ, ବିକୃତି ସହିତ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏହାର ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ହରାଇବ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ଟେମ୍ପରିଂ କିମ୍ବା ପ୍ରାକୃତିକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା, କମ୍ପନ ଏବଂ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ମାଧ୍ୟମରେ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ୱାଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପକାଇବା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ମେସିନ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି |
GPM ରେ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ R&D ଦଳ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ କର୍ମକର୍ତ୍ତା ଅଛନ୍ତି, ଯେଉଁମାନଙ୍କର ସମୃଦ୍ଧ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଜ୍ଞାନ ଅଛି ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ସମାଧାନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫଳାଫଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |ସେହି ସମୟରେ, ଜିପିଏମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନାକୁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ ଉନ୍ନତ ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -05-2023 |