مشيني انحراف جو مطلب آھي حقيقي جاميٽري پيرا ميٽرز (سائيز، شڪل ۽ پوزيشن) جي وچ ۾ پروسيسنگ کان پوءِ حصو ۽ مثالي جاميٽري پيرا ميٽرز.مشيني حصن جي مشيني غلطين جا ڪيترائي سبب آهن، جن ۾ مشين ٽولز، فڪسچرز، ڪٽڻ جا اوزار ۽ ورڪ پيسز تي مشتمل پروسيسنگ سسٽم ۾ ڪيترائي نقص جا عنصر شامل آهن، جهڙوڪ اصولي غلطيون، ڪليمپنگ جون غلطيون، مشيني اوزارن جي پيداوار ۽ لباس جي ڪري پيدا ٿيندڙ غلطيون، فڪسچر. ۽ ڪٽڻ جا اوزار، وغيره.
مواد
حصو 1: مشين ٽولز جي پيداوار جي انحراف
حصو ٻه: اوزار جي جاميٽري انحراف
حصو ٽيون: جاميٽري انحراف جي فڪسچر
حصو 4: عمل جي نظام جي حرارتي خرابي جي سبب انحراف
حصو چار: اندروني دٻاءُ
حصو 1: مشين ٽولز جي پيداوار جي انحراف
مشين جي اوزارن جي پيداوار جي غلطين تي عمل ڪيو پيو وڃي workpiece جي درستگي کي متاثر ڪندو.مشين ٽولز جي مختلف غلطين مان، مکيه جيڪي ڪم جي مشين جي درستگي تي وڌيڪ اثر رکن ٿا، اسپنڊل گردش جي غلطي ۽ گائيڊ ريل جي غلطي آهن.اسپنڊل گھمڻ جي غلطي اسپنڊل بيئرنگ لباس، اسپنڊل موڙيندڙ، اسپنڊل محوري حرڪت، وغيره جي ڪري ٿي، جڏهن ته گائيڊ ريل جي غلطي گائيڊ ريل جي مٿاڇري، تمام وڏي يا تمام ننڍي گائيڊ ريل ڪليئرنس وغيره جي ڪري ٿي.
مشين ٽول جي پيداوار جي غلطين جي اثر کان بچڻ لاءِ ڪم پيس جي درستگي تي عمل ڪيو پيو وڃي، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
هڪاعلي سڌائي ۽ اعلي استحڪام مشين اوزار چونڊيو؛
ب.مشين ٽول کي سٺي لوڻ واري حالت ۾ رکو؛
ج.گائيڊ ريل جي جوڙي ۾ داخل ٿيڻ کان مٽي ۽ ٻين نجاست کي روڪڻ لاءِ مشين ٽول کي صاف رکو؛
ڊي.مناسب سامان ۽ اوزار استعمال ڪريو؛
حصو ٻه: اوزار جي جاميٽري انحراف
ٽول جي جاميٽري غلطي جو اشارو آهي شڪل، سائيز ۽ اوزار جي ٻين جاميٽري پيٽرولن جي وچ ۾ فرق ۽ ڊيزائن جي گهرج، جيڪو ڪم جي ڪم جي پروسيسنگ جي درستگي کي متاثر ڪندو.اوزار جي جاميٽري غلطيون خاص طور تي شامل آهن: ٽول جي شڪل جي غلطي، ٽول جي ماپ جي غلطي، اوزار جي سطح جي خرابي جي غلطي، وغيره.
ڪمپيس جي پروسيسنگ جي درستگي تي اوزار جي جاميٽري غلطي جي اثر کان بچڻ لاء، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
هڪاعلي سڌائي ۽ اعلي استحڪام اوزار چونڊيو؛
ب.ڪٽڻ جا اوزار سٺي سڻڀ واري حالت ۾ رکو؛
ج.مناسب فيڪٽرز ۽ مشين ٽولز استعمال ڪريو؛
حصو ٽيون: جاميٽري انحراف جي فڪسچر
ٺھيل جي جاميٽري غلطي ڪم جي ڪم جي عمل جي درستگي کي متاثر ڪندي.فڪسچر جي جاميٽري غلطين ۾ خاص طور تي شامل آهن: پوزيشن جي غلطي، ڪلپنگ جي غلطي، ٽول سيٽنگ جي غلطي ۽ مشين ٽول تي فيڪٽر جي انسٽاليشن جي غلطي وغيره.
ڪمپيس جي پروسيسنگ جي درستگي تي فيڪٽر جي جاميٽري غلطي جي اثر کان بچڻ لاء، هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
هڪاستعمال ڪريو اعلي سڌائي فيڪٽرز؛
ب.فڪسچر جي پوزيشن ۽ ڪلپنگ جي درستگي کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو؛
ج.فڪسچر ۾ پوزيشننگ اجزاء کي صحيح طور تي چونڊيو ته جيئن پيداوار جي درستگي ان عمل جي طول و عرض جي درستگي سان ملي ٿي جيڪا يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي؛
حصو 4: عمل جي نظام جي حرارتي خرابي جي سبب انحراف
مشيني عمل جي دوران، پروسيسنگ سسٽم پيچيده حرارتي خرابي جي ڪري ٿي ويندي، ڪٽڻ جي گرمي، رگڻ جي گرمي ۽ سج جي روشني جي ڪري، جيڪو اوزار سان تعلق رکندڙ ورڪ پيس جي پوزيشن ۽ حرڪت جي رشتي کي تبديل ڪندو، نتيجي ۾ مشيني غلطيون.حرارتي خرابي جي غلطيون اڪثر ڪري درست مشين، وڏي حصن جي پروسيسنگ ۽ خودڪار پروسيسنگ تي فيصلا ڪن ٿا.
هن غلطي کان بچڻ لاء، هيٺيان قدم کڻي سگهجي ٿو:
هڪمشين ٽول جي جوڙجڪ کي بهتر بنائڻ ۽ حرارتي خرابي کي گھٽائڻ؛
ب.اعلي معيار جي ٿڌي استعمال ڪريو؛
ج.اعلي معيار جو تيل استعمال ڪريو؛
ڊي.اعلي معيار جي مواد استعمال ڪريو؛
حصو پنج: اندروني دٻاءُ
اندروني دٻاءُ ان دٻاءُ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو خارجي لوڊ هٽائڻ کان پوءِ اعتراض جي اندر رهي ٿو.اهو مادي جي اندر ميڪرو اسڪوپي يا خوردبيني ڍانچي ۾ اڻ برابر حجم تبديلين جي ڪري ٿئي ٿو.هڪ ڀيرو اندروني دٻاء پيدا ٿئي ٿو workpiece تي، workpiece ڌاتو هڪ اعلي توانائي غير مستحڪم حالت ۾ ٿيندو.اهو غير معمولي طور تي گهٽ توانائي واري مستحڪم رياست ۾ تبديل ٿي ويندو، ان سان گڏ خرابي سان، ورڪ پيس پنهنجي اصل مشين جي درستگي کي وڃائي ڇڏيندو.
مشيني مواد جي اندروني دٻاءُ کي ختم ڪري سگهجي ٿو دٻاءُ جي رليف اينيلنگ ، مزاج يا قدرتي عمر جي علاج ، کمپن ۽ دٻاءُ جي رليف ذريعي.انهن مان، دٻاء جي رليف annealing سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل ۽ موثر طريقن مان هڪ آهي ويلڊنگ جي بقايا دٻاءُ کي ختم ڪرڻ، ڪاسٽ ڪرڻ واري رهائشي دٻاءُ، ۽ مشيني رهجي ويل دٻاءُ.
GPM وٽ هڪ پروفيشنل آر اينڊ ڊي ٽيم ۽ ٽيڪنيڪل عملو آهي جن وٽ مالدار ميخانياتي پروسيسنگ تجربو ۽ ٽيڪنيڪل ڄاڻ آهي ۽ اهي ڪسٽمائيز حل ۽ بهتر ڊيزائن مهيا ڪري سگھن ٿا گراهڪ جي ضرورتن مطابق انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پروسيسنگ جا نتيجا گراهڪ جي گهرجن کي پورا ڪن.ساڳئي وقت، GPM معيار جي انتظام کي وڏي اهميت ڏئي ٿو ۽ هڪ مڪمل معيار ڪنٽرول سسٽم ۽ سخت جانچ جي طريقيڪار آهي.اسان جديد ماپنگ جا اوزار ۽ سامان استعمال ڪندا آهيون انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر پروسيس ٿيل حصو گهرجن کي پورو ڪري ٿو ۽ اعليٰ سڌائي ۽ معيار حاصل ڪري ٿو.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-05-2023