İşleme sapması, parçanın işlendikten sonraki gerçek geometrik parametreleri (boyut, şekil ve konum) ile ideal geometrik parametreler arasındaki farkı ifade eder.Mekanik parçaların işleme hatalarının, takım tezgahları, fikstürler, kesici takımlar ve iş parçalarından oluşan proses sistemindeki prensip hataları, bağlama hataları, takım tezgahlarının, fikstürlerin imalat ve aşınmasından kaynaklanan hatalar gibi birçok hata faktörü dahil olmak üzere birçok nedeni vardır. ve kesici aletler vb.
İçindekiler
Birinci Bölüm: Takım tezgahlarının imalat sapması
İkinci Bölüm: Araçların geometrik sapması
Üçüncü Bölüm: Fikstürün geometrik sapması
Dördüncü Bölüm: Proses sisteminin termal deformasyonundan kaynaklanan sapma
Dördüncü Bölüm: İç Stres
Birinci Bölüm: Takım tezgahlarının imalat sapması
Takım tezgahlarının imalat hataları, işlenen iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir.Takım tezgahlarının çeşitli hataları arasında iş parçasının işleme doğruluğu üzerinde daha büyük etkiye sahip olan ana hatalar iş mili dönüş hatası ve kılavuz ray hatasıdır.İş mili dönüş hatası, iş mili yatağının aşınması, iş mili bükülmesi, iş mili eksenel hareketi vb. nedeniyle oluşurken, kılavuz ray hatası, kılavuz ray yüzeyinin aşınması, kılavuz ray boşluğunun çok büyük veya çok küçük olması vb.'den kaynaklanır.
Takım tezgahı imalat hatalarının işlenen iş parçasının doğruluğu üzerindeki etkisini önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
A.Yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteye sahip takım tezgahlarını seçin;
B.Takım tezgahını iyi yağlama koşullarında tutun;
C.Toz ve diğer yabancı maddelerin kılavuz ray çiftine girmesini önlemek için makine aletini temiz tutun;
D.Uygun demirbaşları ve araçları kullanın;
İkinci Bölüm: Araçların geometrik sapması
Takımın geometrik hatası, takımın şekli, boyutu ve diğer geometrik parametreleri ile işlenen iş parçasının doğruluğunu etkileyecek tasarım gereksinimleri arasındaki farkı ifade eder.Takımın geometrik hataları temel olarak şunları içerir: takım şekli hatası, takım boyutu hatası, takım yüzey pürüzlülüğü hatası vb.
Aletin geometrik hatasının işlenen iş parçasının doğruluğu üzerindeki etkisini önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
A.Yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteye sahip takımları seçin;
B.Kesici takımları iyi yağlama koşullarında tutun;
C.Uygun donanımları ve takım tezgahlarını kullanın;
Üçüncü Bölüm: Fikstürün geometrik sapması
Fikstürün geometrik hatası işlenen iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir.Fikstürün geometrik hataları temel olarak şunları içerir: konumlandırma hatası, sıkma hatası, takım ayarlama hatası ve fikstürün takım tezgahına montaj hatası, vb.
Fikstürün geometrik hatasının işlenen iş parçasının doğruluğu üzerindeki etkisini önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
A.Yüksek hassasiyetli armatürler kullanın;
B.Fikstürün konumlandırma ve sıkıştırma doğruluğunu kesinlikle kontrol edin;
C.Üretim doğruluğunun, sağlanması gereken sürecin boyutsal doğruluğuyla eşleşmesi için fikstürdeki konumlandırma bileşenlerini doğru şekilde seçin;
Dördüncü Bölüm: Proses sisteminin termal deformasyonundan kaynaklanan sapma
İşleme prosesi sırasında proses sistemi, kesme ısısı, sürtünme ısısı ve güneş ışığı nedeniyle karmaşık termal deformasyona maruz kalacak ve bu da iş parçasının takıma göre konumunu ve hareket ilişkisini değiştirecek ve işleme hatalarına yol açacaktır.Termal deformasyon hataları genellikle hassas işleme, büyük parçaların işlenmesi ve otomatik işleme üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.
Bu hatayı önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
A.Takım tezgahı yapısını optimize edin ve termal deformasyonu azaltın;
B.Yüksek kaliteli soğutma sıvısı kullanın;
C.Yüksek kaliteli yağlama yağı kullanın;
D.Yüksek kaliteli malzemeler kullanın;
Beşinci Bölüm: İç Stres
İç stres, dış yük kaldırıldıktan sonra nesnenin içinde kalan stresi ifade eder.Malzeme içindeki makroskobik veya mikroskobik yapıdaki eşit olmayan hacim değişikliklerinden kaynaklanır.İş parçası üzerinde iç gerilim oluştuğunda, iş parçası metali yüksek enerjili kararsız bir duruma gelecektir.Deformasyonla birlikte içgüdüsel olarak düşük enerjili kararlı bir duruma dönüşecek ve iş parçasının orijinal işleme doğruluğunu kaybetmesine neden olacaktır.
İşlenmiş malzemelerin iç gerilimi, gerilim giderme tavlaması, temperleme veya doğal yaşlandırma işlemi, titreşim ve gerilim giderme yoluyla giderilebilir.Bunlar arasında gerilim giderici tavlama, kaynak artık gerilimini, döküm artık gerilimini ve işleme artık gerilimini ortadan kaldırmak için en yaygın kullanılan ve etkili yöntemlerden biridir.
GPM, zengin mekanik işleme deneyimine ve teknik bilgiye sahip, işleme sonuçlarının müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş çözümler ve optimize edilmiş tasarımlar sunabilen profesyonel bir Ar-Ge ekibine ve teknik personele sahiptir.Aynı zamanda GPM, kalite yönetimine büyük önem vermektedir ve eksiksiz bir kalite kontrol sistemine ve sıkı test prosedürlerine sahiptir.İşlenen her parçanın gereksinimleri karşılamasını, yüksek hassasiyet ve kaliteye ulaşmasını sağlamak için gelişmiş ölçüm aletleri ve ekipmanları kullanıyoruz.
Gönderim zamanı: Ekim-05-2023