Odstupanje strojne obrade odnosi se na razliku između stvarnih geometrijskih parametara (veličine, oblika i položaja) dijela nakon obrade i idealnih geometrijskih parametara.Postoje mnogi razlozi za pogreške u obradi mehaničkih dijelova, uključujući mnoge čimbenike pogreške u procesnom sustavu koji se sastoji od alatnih strojeva, učvršćenja, alata za rezanje i izratka, kao što su načelne pogreške, pogreške stezanja, pogreške uzrokovane proizvodnjom i trošenjem alatnih strojeva, učvršćenja i alati za rezanje itd.
Sadržaj
Prvi dio: Proizvodno odstupanje alatnih strojeva
Drugi dio: Geometrijsko odstupanje alata
Treći dio: Geometrijsko odstupanje učvršćenja
Četvrti dio: Odstupanje uzrokovano toplinskom deformacijom procesnog sustava
Četvrti dio: Unutarnji stres
Prvi dio: Proizvodno odstupanje alatnih strojeva
Pogreške u proizvodnji alatnih strojeva utjecat će na točnost obratka koji se obrađuje.Među različitim pogreškama alatnih strojeva, glavne koje imaju veći utjecaj na točnost obrade izratka su pogreška rotacije vretena i pogreška vodilice.Pogreška rotacije vretena uzrokovana je istrošenošću ležaja vretena, savijanjem vretena, aksijalnim pomicanjem vretena itd., dok je pogreška vodilice uzrokovana istrošenošću površine vodilice, prevelikim ili premalim zazorom vodilice itd.
Kako bi se izbjegao utjecaj grešaka u proizvodnji alatnog stroja na točnost obratka koji se obrađuje, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
a.Odaberite alatne strojeve visoke preciznosti i visoke stabilnosti;
b.Održavajte alatni stroj u dobrom stanju podmazivanja;
c.Održavajte alatni stroj čistim kako biste spriječili ulazak prašine i drugih nečistoća u par vodilica;
d.Koristite odgovarajuću opremu i alate;
Drugi dio: Geometrijsko odstupanje alata
Geometrijska pogreška alata odnosi se na razliku između oblika, veličine i drugih geometrijskih parametara alata i zahtjeva dizajna, što će utjecati na točnost izratka koji se obrađuje.Geometrijske pogreške alata uglavnom uključuju: pogrešku oblika alata, pogrešku veličine alata, pogrešku hrapavosti površine alata itd.
Kako bi se izbjegao utjecaj geometrijske pogreške alata na točnost obratka koji se obrađuje, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
a.Odaberite alate visoke preciznosti i visoke stabilnosti;
b.Održavajte alate za rezanje u dobrom stanju podmazivanja;
c.Koristite odgovarajuću opremu i alatne strojeve;
Treći dio: Geometrijsko odstupanje učvršćenja
Geometrijska pogreška učvršćenja utjecat će na točnost obratka koji se obrađuje.Geometrijske pogreške učvršćenja uglavnom uključuju: pogrešku pozicioniranja, pogrešku stezanja, pogrešku u postavljanju alata i pogrešku ugradnje učvršćenja na alatni stroj itd.
Kako bi se izbjegao utjecaj geometrijske pogreške učvršćenja na točnost obratka koji se obrađuje, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
a.Koristite visoko precizne učvršćenja;
b.Strogo kontrolirajte pozicioniranje i točnost stezanja učvršćenja;
c.Ispravno odaberite komponente za pozicioniranje u učvršćenju tako da točnost proizvodnje odgovara točnosti dimenzija procesa koji treba osigurati;
Četvrti dio: Odstupanje uzrokovano toplinskom deformacijom procesnog sustava
Tijekom procesa strojne obrade, procesni sustav će proći složenu toplinsku deformaciju zbog topline rezanja, topline trenja i sunčeve svjetlosti, što će promijeniti položaj i odnos gibanja obratka u odnosu na alat, što će rezultirati pogreškama obrade.Pogreške toplinske deformacije često imaju odlučujući utjecaj na preciznu obradu, obradu velikih dijelova i automatiziranu obradu.
Da biste izbjegli ovu pogrešku, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
a.Optimizirati strukturu alatnog stroja i smanjiti toplinsku deformaciju;
b.Koristite rashladnu tekućinu visoke kvalitete;
c.Koristite visokokvalitetno ulje za podmazivanje;
d.Koristite visokokvalitetne materijale;
Peti dio: Unutarnji stres
Unutarnje naprezanje odnosi se na naprezanje koje ostaje unutar objekta nakon uklanjanja vanjskog opterećenja.Uzrokovana je nejednakim promjenama volumena u makroskopskoj ili mikroskopskoj strukturi unutar materijala.Nakon što se na izratku stvori unutarnje naprezanje, metal izratka bit će u visokoenergetskom nestabilnom stanju.Instinktivno će se transformirati u niskoenergetsko stabilno stanje, popraćeno deformacijom, uzrokujući da izradak izgubi svoju izvornu točnost obrade.
Unutarnje naprezanje strojno obrađenih materijala može se ukloniti žarenjem za ublažavanje naprezanja, kaljenjem ili tretmanom prirodnim starenjem, vibracijama i ublažavanjem naprezanja.Među njima, žarenje za ublažavanje naprezanja jedna je od najčešće korištenih i učinkovitih metoda za uklanjanje zaostalog naprezanja pri zavarivanju, zaostalog naprezanja pri lijevanju i zaostalog naprezanja pri strojnoj obradi.
GPM ima profesionalni tim za istraživanje i razvoj i tehničko osoblje koje ima bogato iskustvo u mehaničkoj obradi i tehničko znanje te može pružiti prilagođena rješenja i optimizirane dizajne u skladu s potrebama kupaca kako bi se osiguralo da rezultati obrade zadovoljavaju zahtjeve kupaca.Istodobno, GPM pridaje veliku važnost upravljanju kvalitetom te ima potpuni sustav kontrole kvalitete i stroge postupke testiranja.Koristimo napredne mjerne instrumente i opremu kako bismo osigurali da svaki obrađeni dio ispunjava zahtjeve i postiže visoku preciznost i kvalitetu.
Vrijeme objave: 5. listopada 2023