Bewerkingsafwijking heeft betrekking op het verschil tussen de werkelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) van het onderdeel na verwerking en de ideale geometrische parameters.Er zijn veel redenen voor bewerkingsfouten van mechanische onderdelen, waaronder veel foutfactoren in het processysteem dat bestaat uit werktuigmachines, opspanningen, snijgereedschappen en werkstukken, zoals principefouten, opspanfouten, fouten veroorzaakt door productie en slijtage van werktuigmachines, opspanningen en snijgereedschappen, enz.
Inhoud
Deel één: Productieafwijking van werktuigmachines
Deel twee: Geometrische afwijking van gereedschappen
Deel drie: Geometrische afwijking van het armatuur
Deel vier: Afwijking veroorzaakt door thermische vervorming van het processysteem
Deel vier: Interne stress
Deel één: Productieafwijking van werktuigmachines
De fabricagefouten van werktuigmachines zullen de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk beïnvloeden.Van de verschillende fouten van werktuigmachines zijn de belangrijkste die een grotere impact hebben op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk de spilrotatiefout en de geleidingsrailfout.Een spindelrotatiefout wordt veroorzaakt door slijtage van de spillagers, buiging van de spil, axiale beweging van de spil, enz., terwijl een geleiderailfout wordt veroorzaakt door slijtage van het geleiderailoppervlak, een te grote of te kleine speling van de geleiderail, enz.
Om de impact van fabricagefouten van werktuigmachines op de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
A.Kies werktuigmachines met hoge precisie en hoge stabiliteit;
B.Houd de werktuigmachine in goede smeringsconditie;
C.Houd de werktuigmachine schoon om te voorkomen dat stof en andere onzuiverheden in het geleiderailpaar terechtkomen;
D.Gebruik geschikte armaturen en gereedschappen;
Deel twee: Geometrische afwijking van gereedschappen
De geometrische fout van het gereedschap verwijst naar het verschil tussen de vorm, grootte en andere geometrische parameters van het gereedschap en de ontwerpvereisten, die de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk zullen beïnvloeden.De geometrische fouten van het gereedschap omvatten voornamelijk: gereedschapsvormfout, gereedschapsgroottefout, gereedschapsoppervlakruwheidsfout, enz.
Om de impact van de geometrische fout van het gereedschap op de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
A.Kies gereedschappen met hoge precisie en hoge stabiliteit;
B.Houd de snijgereedschappen in goede smerende staat;
C.Gebruik geschikte armaturen en werktuigmachines;
Deel drie: Geometrische afwijking van het armatuur
De geometrische fout van het armatuur heeft invloed op de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk.De geometrische fouten van de armatuur omvatten voornamelijk: positioneringsfout, klemfout, gereedschapsinstellingsfout en installatiefout van de armatuur op de werktuigmachine, enz.
Om de impact van de geometrische fout van het spanmiddel op de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
A.Gebruik uiterst nauwkeurige armaturen;
B.Controleer strikt de positionerings- en klemnauwkeurigheid van het armatuur;
C.Selecteer de positioneringscomponenten in de armatuur correct, zodat de productienauwkeurigheid overeenkomt met de maatnauwkeurigheid van het proces dat moet worden gegarandeerd;
Deel vier: Afwijking veroorzaakt door thermische vervorming van het processysteem
Tijdens het bewerkingsproces zal het processysteem complexe thermische vervormingen ondergaan als gevolg van snijwarmte, wrijvingswarmte en zonlicht, waardoor de positie en bewegingsverhouding van het werkstuk ten opzichte van het gereedschap zal veranderen, wat resulteert in bewerkingsfouten.Thermische vervormingsfouten hebben vaak een beslissende invloed op de precisiebewerking, de verwerking van grote onderdelen en de geautomatiseerde verwerking.
Om deze fout te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
A.Optimaliseer de structuur van de werktuigmachine en verminder thermische vervorming;
B.Gebruik hoogwaardige koelvloeistof;
C.Gebruik hoogwaardige smeerolie;
D.Gebruik hoogwaardige materialen;
Deel vijf: Interne stress
Interne spanning verwijst naar de spanning die in het object achterblijft nadat de externe belasting is verwijderd.Het wordt veroorzaakt door ongelijkmatige volumeveranderingen in de macroscopische of microscopische structuur in het materiaal.Zodra er interne spanning op het werkstuk wordt gegenereerd, zal het werkstukmetaal zich in een hoogenergetische onstabiele toestand bevinden.Het zal instinctief transformeren naar een energiezuinige stabiele toestand, gepaard gaand met vervorming, waardoor het werkstuk zijn oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid verliest.
De interne spanning van bewerkte materialen kan worden verwijderd door middel van spanningsontlating, ontlaten of natuurlijke verouderingsbehandeling, trillingen en spanningsverlichting.Onder hen is spanningsontlastend gloeien een van de meest gebruikte en effectieve methoden om restspanningen bij lassen, gietresten en restspanningen bij het machinaal bewerken te elimineren.
GPM heeft een professioneel R&D-team en technisch personeel met een rijke ervaring op het gebied van mechanische verwerking en technische kennis en kan op maat gemaakte oplossingen en geoptimaliseerde ontwerpen bieden op basis van de behoeften van de klant om ervoor te zorgen dat de verwerkingsresultaten voldoen aan de eisen van de klant.Tegelijkertijd hecht GPM veel belang aan kwaliteitsmanagement en beschikt het over een compleet kwaliteitscontrolesysteem en strikte testprocedures.We gebruiken geavanceerde meetinstrumenten en apparatuur om ervoor te zorgen dat elk verwerkt onderdeel aan de eisen voldoet en een hoge precisie en kwaliteit bereikt.
Posttijd: 05-okt-2023