د ماشین کولو انحراف د پروسس کولو وروسته د برخې اصلي جیومیټریک پیرامیټرو (سایز، شکل او موقعیت) او مثالی جیومیټریک پیرامیټونو ترمنځ توپیر ته اشاره کوي.د میخانیکي پرزو د ماشین کولو غلطیو ډیری لاملونه شتون لري ، پشمول د پروسې سیسټم کې ډیری غلطی فاکتورونه چې د ماشین وسیلو ، فکسچرونو ، پرې کولو وسیلو او ورک پیسونو څخه جوړ شوي دي ، لکه د اصولو غلطۍ ، د کلیمپ کولو خطاګانې ، د ماشین وسیلو تولید او پوښلو له امله رامینځته شوي غلطۍ ، فکسچر. او د پرې کولو وسیلې، او داسې نور
منځپانګې
لومړۍ برخه: د ماشین آلاتو تولید انحراف
دویمه برخه: د وسایلو جیومیټریک انحراف
دریمه برخه: د فکسچر جیومیټریک انحراف
څلورمه برخه: انحراف د پروسې د سیسټم د تودوخې خرابوالي له امله رامینځته کیږي
څلورمه برخه: داخلي فشار
لومړۍ برخه: د ماشین آلاتو تولید انحراف
د ماشین وسیلو د تولید غلطی به د پروسس شوي ورک پیس دقت اغیزه وکړي.د ماشین وسیلو مختلف غلطیو په مینځ کې ، اصلي هغه چې د ورک پیس ماشین کولو دقیقیت باندې خورا لوی تاثیر لري د سپینډل گردش خطا او د لارښود ریل خطا دي.د سپینډل گردش تېروتنه د سپینډل بیرینګ پوښ ، د سپینډل موڑنے ، د سپینډل محوری حرکت او داسې نورو له امله رامینځته کیږي ، پداسې حال کې چې د لارښود ریل خطا د لارښود ریل سطحې اغوستل ، خورا لوی یا خورا کوچني لارښود ریل پاکولو ، او داسې نورو له امله رامینځته کیږي.
د پروسس شوي کاري پیس په دقت باندې د ماشین وسیلې تولید غلطیو اغیزې مخنیوي لپاره ، لاندې تدابیر نیول کیدی شي:
a.د لوړ دقت او لوړ ثبات ماشین وسیلې غوره کړئ؛
ب.د ماشین وسیله په ښه غوړ حالت کې وساتئ؛
ج.د ماشین وسیله پاکه وساتئ ترڅو د دوړو او نورو ناپاکو موادو څخه د لارښود ریل جوړه ته ننوځي؛
d.مناسب تجهیزات او وسایل وکاروئ؛
دویمه برخه: د وسایلو جیومیټریک انحراف
د وسیلې جیومیټریک تېروتنه د وسیلې شکل ، اندازې او نورو جیومیټریک پیرامیټونو او د ډیزاین اړتیاو ترمینځ توپیر ته اشاره کوي ، کوم چې به د پروسس شوي ورک پیس دقت اغیزه وکړي.د وسیلې جیومیټریک تېروتنې په عمده ډول عبارت دي له: د وسیلې شکل خطا ، د وسیلې اندازې خطا ، د وسیلې د سطحې خرابوالي خطا ، او داسې نور.
د دې لپاره چې د پروسس شوي کاري پیس په دقت باندې د وسیلې جیومیټریک غلطۍ اغیزې څخه مخنیوی وشي ، لاندې تدابیر نیول کیدی شي:
a.د لوړ دقت او لوړ ثبات وسیلې غوره کړئ؛
ب.د پرې کولو وسیلې په ښه غوړ حالت کې وساتئ؛
ج.د مناسبو فکسچرونو او ماشین وسیلو څخه کار واخلئ؛
دریمه برخه: د فکسچر جیومیټریک انحراف
د فکسچر جیومیټریک غلطی به د پروسس شوي ورک پیس دقت اغیزه وکړي.د فکسچر جیومیټریک تېروتنې په عمده ډول عبارت دي له: د موقعیت تېروتنه، د کلیمپ کولو تېروتنه، د وسیلې ترتیب کولو تېروتنه او د ماشین په وسیله کې د فکسچر نصب کولو تېروتنه، او داسې نور.
د دې لپاره چې د پروسس شوي کاري پیس په دقت باندې د فکسچر جیومیټریک غلطی اغیزې څخه مخنیوی وشي ، لاندې اقدامات ترسره کیدی شي:
a.د لوړ دقت فکسچر وکاروئ؛
ب.د فکسچر موقعیت او کلیمپینګ دقت په کلکه کنټرول کړئ؛
ج.په فکسچر کې د موقعیت اجزا په سمه توګه غوره کړئ ترڅو د تولید دقت د پروسې ابعادي دقت سره سمون ولري چې ډاډ ترلاسه کولو ته اړتیا لري؛
څلورمه برخه: انحراف د پروسې د سیسټم د تودوخې خرابوالي له امله رامینځته کیږي
د ماشین کولو پروسې په جریان کې ، د پروسې سیسټم به د تودوخې تودوخې ، د تودوخې تودوخې او لمر وړانګو له امله پیچلي تودوخې تخریب سره مخ شي ، کوم چې به د وسیلې په پرتله د ورک پیس موقعیت او حرکت اړیکه بدل کړي ، چې پایله یې د ماشین کولو غلطیو لامل کیږي.د تودوخې خرابوالی تېروتنې اکثرا په دقیق ماشین کولو، د لویو برخو پروسس کولو او اتوماتیک پروسس کولو باندې پریکړه کونکي اغیزه لري.
د دې غلطۍ څخه مخنیوي لپاره، لاندې تدابیر نیول کیدی شي:
a.د ماشین وسیلې جوړښت اصلاح کړئ او د تودوخې خرابوالی کم کړئ؛
ب.د لوړ کیفیت کولنټ وکاروئ؛
ج.د لوړ کیفیت غوړ غوړ وکاروئ؛
d.د لوړ کیفیت لرونکي توکي کارول؛
پنځمه برخه: داخلي فشار
داخلي فشار هغه فشار ته اشاره کوي چې د بهرني بار له لرې کولو وروسته د اعتراض دننه پاتې کیږي.دا د موادو دننه د میکروسکوپیک یا مایکروسکوپیک جوړښت کې د غیر مساوي حجم بدلونونو له امله رامینځته کیږي.یوځل چې داخلي فشار په ورک پیس کې رامینځته شي ، د ورک پیس فلز به په لوړه انرژي بې ثباته حالت کې وي.دا به په طبیعي ډول د ټیټې انرژي مستحکم حالت ته بدل شي ، د خرابوالي سره ، د دې لامل کیږي چې د کار پیس خپل اصلي ماشین دقت له لاسه ورکړي.
د ماشین شوي موادو داخلي فشار د فشار راحت انیل کولو ، تودوخې یا طبیعي عمر درملنې ، کمپن او فشار راحت له لارې لرې کیدی شي.د دوی په مینځ کې ، د فشار راحت انیل کول یو له خورا عام کارول شوي او مؤثره میتودونو څخه دی چې د ویلډینګ پاتې فشار له مینځه وړو ، د پاتې کیدو فشار کاسټ کول ، او د پاتې فشار ماشین کولو لپاره.
GPM مسلکي R&D ټیم او تخنیکي پرسونل لري چې د میخانیکي پروسس کولو بډایه تجربه او تخنیکي پوهه لري او کولی شي د پیرودونکو اړتیاو سره سم دودیز حلونه او مطلوب ډیزاین چمتو کړي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د پروسس پایلې د پیرودونکو اړتیاوې پوره کوي.په ورته وخت کې، GPM د کیفیت مدیریت ته خورا ارزښت ورکوي او د کیفیت کنټرول بشپړ سیسټم او د ازموینې سختې کړنلارې لري.موږ د اندازه کولو پرمختللي وسایل او تجهیزات کاروو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې هره پروسس شوې برخه اړتیاوې پوره کوي او لوړ دقیقیت او کیفیت ترلاسه کوي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-05-2023