Machining sib txawv yog hais txog qhov sib txawv ntawm qhov tseeb geometric tsis (loj, duab thiab txoj hauj lwm) ntawm ib feem tom qab ua thiab cov zoo tagnrho geometric tsis.Muaj ntau qhov laj thawj rau kev ua haujlwm tsis raug ntawm cov khoom siv tshuab, suav nrog ntau yam yuam kev hauv cov txheej txheem txheej txheem tsim los ntawm cov cuab yeej siv tshuab, cov khoom siv, cov cuab yeej txiav thiab cov khoom ua haujlwm, xws li cov ntsiab lus tsis raug, clamping yuam kev, yuam kev los ntawm kev tsim khoom thiab hnav cov cuab yeej siv tshuab, fixtures. thiab cov cuab yeej txiav, thiab lwm yam.
Cov ntsiab lus
Ntu 1: Kev tsim khoom sib txawv ntawm cov cuab yeej siv tshuab
Qhov thib ob: Geometric sib txawv ntawm cov cuab yeej
Part 3: Geometric sib txawv ntawm fixture
Ntu 4: Kev sib txawv los ntawm thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem
Ntu 4: Kev ntxhov siab sab hauv
Ntu 1: Kev tsim khoom sib txawv ntawm cov cuab yeej siv tshuab
Kev tsim khoom tsis raug ntawm cov cuab yeej siv tshuab yuav cuam tshuam qhov tseeb ntawm cov khoom ua haujlwm.Ntawm ntau yam tsis raug ntawm cov cuab yeej siv tshuab, cov ntsiab lus tseem ceeb uas muaj kev cuam tshuam ntau dua rau kev ua haujlwm raug ntawm lub tshuab ua haujlwm yog qhov yuam kev ntawm spindle rotation thiab cov lus qhia rail yuam kev.Spindle rotation yuam kev yog tshwm sim los ntawm spindle bearing hnav, spindle dabtsi yog khoov, spindle axial txav, thiab lwm yam., thaum qhia rail yuam kev yog tshwm sim los ntawm hnav ntawm cov kev taw qhia rail nto, loj heev los yog me me qhia rail clearance, thiab lwm yam.
Txhawm rau kom tsis txhob muaj kev cuam tshuam ntawm kev tsim cov cuab yeej siv tsis raug ntawm qhov raug ntawm cov khoom ua haujlwm, cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem ua:
ib.Xaiv cov cuab yeej siv tshuab ua haujlwm siab thiab ruaj khov;
b.Khaws lub tshuab cuab yeej nyob rau hauv zoo lubrication mob;
c.Khaws cov cuab yeej siv lub tshuab kom huv si kom tsis txhob muaj plua plav thiab lwm yam impurities nkag mus rau hauv phau ntawv qhia kev tsheb ciav hlau;
d.Siv cov khoom siv thiab cov cuab yeej tsim nyog;
Qhov thib ob: Geometric sib txawv ntawm cov cuab yeej
Geometric yuam kev ntawm lub cuab yeej hais txog qhov sib txawv ntawm cov duab, qhov loj me thiab lwm yam geometric tsis ntawm lub cuab yeej thiab cov qauv tsim, uas yuav cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm cov khoom ua haujlwm.Cov teeb meem geometric ntawm lub cuab yeej feem ntau suav nrog: cov cuab yeej zoo li qhov yuam kev, lub cuab yeej loj yuam kev, cuab yeej nto roughness yuam kev, thiab lwm yam.
Txhawm rau zam qhov cuam tshuam ntawm geometric yuam kev ntawm cov cuab yeej ntawm qhov raug ntawm lub workpiece raug ua tiav, cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem ua:
ib.Xaiv cov cuab yeej ua haujlwm siab thiab ruaj khov;
b.Khaws cov cuab yeej txiav kom zoo lubrication;
c.Siv cov khoom siv tsim nyog thiab cov cuab yeej siv tshuab;
Part 3: Geometric sib txawv ntawm fixture
Geometric yuam kev ntawm lub fixture yuav cuam tshuam qhov tseeb ntawm lub workpiece ua tiav.Geometric yuam kev ntawm lub fixture mas muaj xws li: positioning yuam kev, clamping yuam kev, cuab yeej teeb meem thiab installation yuam kev ntawm fixture ntawm lub tshuab cuab tam, thiab lwm yam.
Txhawm rau zam qhov cuam tshuam ntawm geometric yuam kev ntawm lub fixture ntawm qhov tseeb ntawm lub workpiece raug ua tiav, cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem ua:
ib.Siv cov khoom siv high-precision;
b.nruj me ntsis tswj qhov chaw thiab clamping qhov tseeb ntawm lub fixture;
c.Ua kom raug xaiv qhov chaw nyob rau hauv lub fixture kom qhov raug raug txuam nrog qhov tseeb qhov tseeb ntawm cov txheej txheem uas yuav tsum tau ua kom paub tseeb;
Ntu 4: Kev sib txawv los ntawm thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem
Thaum lub sij hawm machining txheej txheem, cov txheej txheem txheej txheem yuav undergo complex thermal deformation vim txiav cov cua sov, kev sib txhuam ntawm tshav kub thiab tshav ntuj, uas yuav hloov txoj hauj lwm thiab kev sib raug zoo ntawm lub workpiece mus rau lub cuab tam, uas ua rau machining yuam kev.Thermal deformation yuam kev feem ntau muaj feem cuam tshuam rau precision machining, loj qhov chaw ua thiab automated ua.
Txhawm rau zam qhov yuam kev no, cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem ua:
ib.Optimize lub tshuab cuab yeej qauv thiab txo thermal deformation;
b.Siv cov dej txias kom zoo;
c.Siv cov roj lubricating zoo;
d.Siv cov khoom zoo;
Ntu 5: Kev ntxhov siab sab hauv
Internal stress yog hais txog qhov kev ntxhov siab uas nyob hauv qhov khoom tom qab tshem tawm sab nraud.Nws yog tshwm sim los ntawm qhov tsis sib xws ntawm qhov hloov pauv hauv cov qauv macroscopic lossis microscopic hauv cov khoom.Thaum muaj kev ntxhov siab nyob rau hauv lub workpiece, lub workpiece hlau yuav nyob rau hauv lub high-zog tsis ruaj tsis khov lub xeev.Nws yuav instinctively hloov mus rau lub xeev qis-zog ruaj khov, nrog rau deformation, ua rau lub workpiece poob nws thawj machining raug.
Cov kev ntxhov siab sab hauv ntawm cov khoom siv tshuab tuaj yeem raug tshem tawm los ntawm kev ntxhov siab annealing, tempering los yog ntuj kev laus kho, kev co thiab kev ntxhov siab.Ntawm lawv, kev ntxhov siab nyem annealing yog ib txoj hauv kev siv ntau tshaj plaws thiab siv tau zoo los tshem tawm cov kev ntxhov siab seem, casting residual stress, thiab machining residual stress.
GPM muaj cov kws tshaj lij R & D pab neeg thiab cov kws tshaj lij uas muaj kev paub txog kev ua haujlwm zoo thiab kev paub txog kev paub thiab tuaj yeem muab cov kev daws teeb meem thiab kev tsim qauv zoo raws li cov neeg siv khoom xav tau los xyuas kom meej tias cov txiaj ntsig ua tau raws li cov neeg siv khoom xav tau.Nyob rau tib lub sijhawm, GPM tseem ceeb heev rau kev tswj xyuas kom zoo thiab muaj kev tswj xyuas kom zoo thiab cov txheej txheem xeem nruj.Peb siv cov cuab yeej ntsuas qib siab thiab cov cuab yeej siv los xyuas kom meej tias txhua qhov ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua thiab ua tiav qhov siab precision thiab zoo.
Post lub sij hawm: Oct-05-2023