Odstupanje obrade odnosi se na razliku između stvarnih geometrijskih parametara (veličine, oblika i položaja) dijela nakon obrade i idealnih geometrijskih parametara.Postoji mnogo razloga za greške u mašinskoj obradi mehaničkih delova, uključujući mnoge faktore grešaka u procesnom sistemu koji se sastoji od alatnih mašina, pribora, reznih alata i radnih komada, kao što su greške principa, greške stezanja, greške uzrokovane proizvodnjom i habanjem alatnih mašina, pribora i alati za rezanje itd.
Sadržaj
Prvi dio: Odstupanje u proizvodnji alatnih mašina
Drugi dio: Geometrijska devijacija alata
Treći dio: Geometrijska devijacija učvršćenja
Četvrti dio: Odstupanje uzrokovano termičkom deformacijom procesnog sistema
Četvrti dio: Unutrašnji stres
Prvi dio: Odstupanje u proizvodnji alatnih mašina
Greške u proizvodnji alatnih mašina će uticati na tačnost radnog komada koji se obrađuje.Među raznim greškama alatnih mašina, glavne koje imaju veći uticaj na točnost obrade radnog komada su greška rotacije vretena i greška vodilice.Greška rotacije vretena je uzrokovana trošenjem ležaja vretena, savijanjem vretena, aksijalnim pomicanjem vretena itd., dok je greška šine vodilice uzrokovana trošenjem površine vodilice, prevelikim ili premalim zazorom vodilice itd.
Kako bi se izbjegao utjecaj grešaka u proizvodnji alatnih mašina na tačnost obrađenog predmeta, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
a.Odaberite visoko precizne i stabilne alatne mašine;
b.Održavajte alatnu mašinu u dobrom stanju podmazivanja;
c.Održavajte mašinu čistim kako biste spriječili da prašina i druge nečistoće uđu u par vodilica;
d.Koristite odgovarajuću opremu i alate;
Drugi dio: Geometrijska devijacija alata
Geometrijska greška alata odnosi se na razliku između oblika, veličine i drugih geometrijskih parametara alata i zahtjeva dizajna, što će uticati na točnost radnog komada koji se obrađuje.Geometrijske greške alata uglavnom uključuju: grešku oblika alata, grešku veličine alata, grešku hrapavosti površine alata itd.
Kako bi se izbjegao utjecaj geometrijske greške alata na tačnost obrađenog predmeta, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
a.Odaberite visoko precizne i stabilne alate;
b.Držite alate za rezanje u dobrom stanju podmazivanja;
c.Koristite odgovarajuću opremu i alatne mašine;
Treći dio: Geometrijska devijacija učvršćenja
Geometrijska greška učvršćenja će uticati na tačnost radnog komada koji se obrađuje.Geometrijske greške učvršćenja uglavnom uključuju: grešku pozicioniranja, grešku stezanja, grešku podešavanja alata i grešku u montaži učvršćenja na alatnoj mašini, itd.
Kako bi se izbjegao utjecaj geometrijske greške učvršćenja na tačnost obrađenog predmeta, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
a.Koristite visoko precizne uređaje;
b.Strogo kontrolirajte pozicioniranje i tačnost stezanja učvršćenja;
c.Ispravno odaberite komponente za pozicioniranje u učvršćenju tako da tačnost proizvodnje odgovara tačnosti dimenzija procesa koji treba osigurati;
Četvrti dio: Odstupanje uzrokovano termičkom deformacijom procesnog sistema
Tokom procesa obrade, procesni sistem će biti podvrgnut složenoj toplotnoj deformaciji usled toplote rezanja, toplote trenja i sunčeve svetlosti, što će promeniti položaj i odnos kretanja radnog komada u odnosu na alat, što će rezultirati greškama u obradi.Greške termičke deformacije često imaju odlučujući uticaj na preciznu mašinsku obradu, obradu velikih delova i automatizovanu obradu.
Da biste izbjegli ovu grešku, možete poduzeti sljedeće mjere:
a.Optimizirajte strukturu alatne mašine i smanjite termičku deformaciju;
b.Koristite visokokvalitetno rashladno sredstvo;
c.Koristite visokokvalitetno ulje za podmazivanje;
d.Koristite visokokvalitetne materijale;
Peti dio: Unutrašnji stres
Unutarnji stres se odnosi na napon koji ostaje unutar objekta nakon uklanjanja vanjskog opterećenja.To je uzrokovano neujednačenim promjenama volumena u makroskopskoj ili mikroskopskoj strukturi unutar materijala.Kada se na radnom komadu stvori unutrašnji napon, metal izratka će biti u visokoenergetskom nestabilnom stanju.Instinktivno će se transformirati u niskoenergetsko stabilno stanje, praćeno deformacijom, uzrokujući da radni komad izgubi svoju originalnu preciznost obrade.
Unutrašnje naprezanje obrađenih materijala može se ukloniti žarenjem za ublažavanje naprezanja, kaljenjem ili prirodnim starenjem, vibracijama i oslobađanjem od naprezanja.Među njima, žarenje za ublažavanje naprezanja je jedna od najčešće korištenih i efikasnih metoda za eliminaciju zaostalih naprezanja zavarivanja, zaostalih napona od livenja i zaostalih napona za obradu.
GPM ima profesionalni tim za istraživanje i razvoj i tehničko osoblje koje ima bogato iskustvo mehaničke obrade i tehničko znanje i može pružiti prilagođena rješenja i optimizirani dizajn prema potrebama kupaca kako bi se osiguralo da rezultati obrade ispunjavaju zahtjeve kupaca.Istovremeno, GPM pridaje veliki značaj upravljanju kvalitetom i ima kompletan sistem kontrole kvaliteta i stroge procedure testiranja.Koristimo napredne mjerne instrumente i opremu kako bismo osigurali da svaki obrađeni dio ispunjava zahtjeve i postiže visoku preciznost i kvalitet.
Vrijeme objave: Okt-05-2023