মেশিনিং বিচ্যুতি বলতে প্রক্রিয়াকরণের পর অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে পার্থক্য বোঝায়।মেশিন টুলস, ফিক্সচার, কাটিং টুলস এবং ওয়ার্কপিস দ্বারা গঠিত প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে অনেক ত্রুটির কারণ সহ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং ত্রুটির অনেক কারণ রয়েছে, যেমন নীতিগত ত্রুটি, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি, মেশিন টুলস, ফিক্সচারের উত্পাদন এবং পরিধানের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি। এবং কাটার সরঞ্জাম, ইত্যাদি
বিষয়বস্তু
প্রথম অংশ: মেশিন টুলস উত্পাদন বিচ্যুতি
পার্ট দুই: টুলের জ্যামিতিক বিচ্যুতি
পার্ট থ্রি: ফিক্সচারের জ্যামিতিক বিচ্যুতি
পার্ট ফোর: প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতির কারণে বিচ্যুতি
চতুর্থ অংশ: অভ্যন্তরীণ চাপ
প্রথম অংশ: মেশিন টুলস উত্পাদন বিচ্যুতি
মেশিন টুলের উত্পাদন ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।মেশিন টুলের বিভিন্ন ত্রুটির মধ্যে, প্রধান যেগুলি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর বেশি প্রভাব ফেলে তা হল টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি এবং গাইড রেল ত্রুটি।স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটি টাকু বিয়ারিং পরিধান, টাকু বাঁকানো, টাকু অক্ষীয় আন্দোলন ইত্যাদির কারণে ঘটে, যখন গাইড রেলের ত্রুটি গাইড রেল পৃষ্ঠের পরিধান, খুব বড় বা খুব ছোট গাইড রেল ক্লিয়ারেন্স ইত্যাদির কারণে ঘটে।
প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার উপর মেশিন টুল উত্পাদন ত্রুটির প্রভাব এড়াতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
কউচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-স্থিতিশীলতা মেশিন টুলস চয়ন করুন;
খ.মেশিন টুল ভাল তৈলাক্ত অবস্থায় রাখুন;
গ.গাইড রেল পেয়ারে ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্য প্রবেশ করতে বাধা দিতে মেশিন টুল পরিষ্কার রাখুন;
dউপযুক্ত ফিক্সচার এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন;
পার্ট দুই: টুলের জ্যামিতিক বিচ্যুতি
টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি টুলের আকৃতি, আকার এবং অন্যান্য জ্যামিতিক পরামিতি এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে পার্থক্যকে বোঝায়, যা প্রক্রিয়া করা ওয়ার্কপিসের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে।টুলের জ্যামিতিক ত্রুটির মধ্যে প্রধানত: টুলের আকৃতির ত্রুটি, টুলের আকারের ত্রুটি, টুলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ত্রুটি ইত্যাদি।
প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার উপর টুলের জ্যামিতিক ত্রুটির প্রভাব এড়াতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
কউচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-স্থিতিশীলতার সরঞ্জাম চয়ন করুন;
খ.কাটার সরঞ্জামগুলিকে ভাল তৈলাক্ত অবস্থায় রাখুন;
গ.উপযুক্ত ফিক্সচার এবং মেশিন টুল ব্যবহার করুন;
পার্ট থ্রি: ফিক্সচারের জ্যামিতিক বিচ্যুতি
ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: অবস্থানগত ত্রুটি, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি, টুল সেটিং ত্রুটি এবং মেশিন টুলে ফিক্সচারের ইনস্টলেশন ত্রুটি ইত্যাদি।
প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার উপর ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটির প্রভাব এড়াতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
কউচ্চ নির্ভুলতা ফিক্সচার ব্যবহার করুন;
খ.ফিক্সচারের অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন;
গ.ফিক্সচারে অবস্থানের উপাদানগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করুন যাতে উত্পাদন নির্ভুলতা প্রক্রিয়াটির মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে মেলে যা নিশ্চিত করা প্রয়োজন;
পার্ট ফোর: প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতির কারণে বিচ্যুতি
মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ, ঘর্ষণ তাপ এবং সূর্যালোক কাটার কারণে প্রক্রিয়া সিস্টেমটি জটিল তাপীয় বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে, যা সরঞ্জামের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং গতির সম্পর্ককে পরিবর্তন করবে, যার ফলে মেশিনে ত্রুটি দেখা দেবে।তাপীয় বিকৃতি ত্রুটিগুলি প্রায়শই নির্ভুল যন্ত্র, বড় অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলে।
এই ত্রুটি এড়াতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
কমেশিন টুল গঠন অপ্টিমাইজ এবং তাপ বিকৃতি কমাতে;
খ.উচ্চ মানের কুল্যান্ট ব্যবহার করুন;
গ.উচ্চ মানের লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন;
dউচ্চ মানের উপকরণ ব্যবহার করুন;
পাঁচ ভাগ: অভ্যন্তরীণ চাপ
অভ্যন্তরীণ চাপ বলতে বোঝায় বাহ্যিক লোড অপসারণের পরে বস্তুর ভিতরে থাকা চাপ।এটি উপাদানের মধ্যে ম্যাক্রোস্কোপিক বা মাইক্রোস্কোপিক গঠনে অসম ভলিউমের পরিবর্তনের কারণে ঘটে।ওয়ার্কপিসটিতে একবার অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হলে, ওয়ার্কপিস ধাতুটি একটি উচ্চ-শক্তি অস্থির অবস্থায় থাকবে।এটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে একটি স্বল্প-শক্তির স্থিতিশীল অবস্থায় রূপান্তরিত হবে, যার সাথে বিকৃতি হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি তার আসল মেশিনিং নির্ভুলতা হারাবে।
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, টেম্পারিং বা প্রাকৃতিক বার্ধক্য চিকিত্সা, কম্পন এবং স্ট্রেস রিলিফের মাধ্যমে মেশিনযুক্ত উপকরণগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা যেতে পারে।তাদের মধ্যে, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং হল ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস, ঢালাই অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং মেশিনিং অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
GPM এর একটি পেশাদার R&D টিম এবং প্রযুক্তিগত কর্মী রয়েছে যাদের সমৃদ্ধ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তিগত জ্ঞান রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের ফলাফলগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজড সমাধান এবং অপ্টিমাইজ করা ডিজাইন সরবরাহ করতে পারে।একই সময়ে, GPM গুণমান ব্যবস্থাপনাকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয় এবং একটি সম্পূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং কঠোর পরীক্ষার পদ্ধতি রয়েছে।প্রতিটি প্রক্রিয়াকৃত অংশ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং গুণমান অর্জন করে তা নিশ্চিত করতে আমরা উন্নত পরিমাপ যন্ত্র এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করি।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-০৫-২০২৩