Tha claonadh innealachaidh a ’toirt iomradh air an eadar-dhealachadh eadar na fìor pharaimearan geoimeatrach (meud, cumadh agus suidheachadh) a’ phàirt às deidh giollachd agus na paramadairean geoimeatrach air leth.Tha mòran adhbharan ann airson mearachdan innealachaidh de phàirtean meacanaigeach, a’ toirt a-steach mòran fhactaran mearachd anns an t-siostam pròiseas air a dhèanamh suas de innealan inneal, tàmh-àirneisean, innealan gearraidh agus pìosan obrach, leithid prìomh mhearachdan, mearachdan clampaidh, mearachdan air adhbhrachadh le saothrachadh agus caitheamh innealan inneal, tàmh-àirneisean agus innealan gearraidh, msaa.
Clàr-innse
Pàirt a h-Aon: Dèanamh deviation innealan inneal
Pàirt a Dhà: Geometric deviation Innealan
Pàirt a Trì: Gluasad geoimeatrach an tàmh-àirneis
Pàirt a Ceithir: Gluasad air adhbhrachadh le deformation teirmeach den t-siostam pròiseas
Pàirt a Ceithir: Strus a-staigh
Pàirt a h-Aon: Dèanamh deviation innealan inneal
Bheir mearachdan saothrachaidh innealan inneal buaidh air neo-mhearachdachd a’ phìos obrach a thathar a’ giullachd.Am measg nan diofar mhearachdan ann an innealan inneal, is e am prìomh fheadhainn aig a bheil buaidh nas motha air cruinneas innealachaidh a’ phìos obrach mearachd cuairteachaidh an fhearsaid agus mearachd an rèile treòrachaidh.Tha mearachd cuairteachaidh fearsaid air adhbhrachadh le caitheamh giùlan fearsaid, lùbadh dealgan, gluasad aiseach fearsaid, msaa, fhad ‘s a tha mearachd rèile treòrachaidh air adhbhrachadh le caitheamh uachdar an rèile treòrachaidh, fuadach rèile treòrachaidh ro mhòr no ro bheag, msaa.
Gus buaidh mhearachdan saothrachadh innealan inneal a sheachnadh air neo-mhearachdachd a’ phìos obrach a thathar a’ giullachd, faodar na ceumannan a leanas a ghabhail:
a.Tagh innealan inneal àrd-chruinneas agus àrd-sheasmhachd;
b.Cùm an inneal inneal ann an deagh staid lubrication;
c.Cùm an inneal inneal glan gus casg a chuir air duslach agus neo-chunbhalachd eile bho bhith a’ dol a-steach don phaidhir rèile treòrachaidh;
d.Cleachd tàmh-àirneisean agus innealan iomchaidh;
Pàirt a Dhà: Geometric deviation Innealan
Tha mearachd geoimeatrach an inneil a ’toirt iomradh air an eadar-dhealachadh eadar cumadh, meud agus paramadairean geoimeatrach eile an inneil agus na riatanasan dealbhaidh, a bheir buaidh air neo-mhearachdachd a’ phìos obrach a thathar a ’giullachd.Tha mearachdan geoimeatrach an inneil sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach: mearachd cumadh inneal, mearachd meud inneal, mearachd garbhachd uachdar inneal, msaa.
Gus buaidh mearachd geoimeatrach an inneil a sheachnadh air neo-mhearachdachd a’ phìos obrach a thathar a’ giullachd, faodar na ceumannan a leanas a ghabhail:
a.Tagh innealan àrd-chruinneas agus àrd-sheasmhachd;
b.Cùm na h-innealan gearraidh ann an deagh staid lubrication;
c.Cleachd tàmh-àirneisean agus innealan inneal iomchaidh;
Pàirt a Trì: Gluasad geoimeatrach den tàmh-àirneis
Bheir mearachd geoimeatrach an tàmh-àirneis buaidh air cruinneas an obair-obrach a thathar a’ giullachd.Tha mearachdan geoimeatrach an tàmh-àirneis sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach: mearachd suidheachaidh, mearachd clampaidh, mearachd suidheachadh inneal agus mearachd stàlaidh an tàmh-àirneis air an inneal inneal, msaa.
Gus buaidh mearachd geoimeatrach an tàmh-àirneis air neo-mhearachdachd a’ phìos obrach a thathar a’ giullachd a sheachnadh, faodar na ceumannan a leanas a ghabhail:
a.Cleachd tàmh-àirneisean àrd-chruinneas;
b.Smachd teann air suidheachadh suidheachadh agus clampadh an tàmh-àirneis;
c.Tagh gu ceart na pàirtean suidheachaidh anns an tàmh-àirneis gus am bi an cruinneas saothrachaidh a rèir cruinneas tomhasan a ’phròiseis a dh’ fheumar a dhèanamh cinnteach;
Pàirt a Ceithir: Gluasad air adhbhrachadh le deformation teirmeach den t-siostam pròiseas
Rè a 'phròiseas innealachaidh, bidh an siostam pròiseas a' dol tro dhì-fhoirmeachadh teirmeach iom-fhillte mar thoradh air teas gearraidh, teas frithidh agus solas na grèine, a dh'atharraicheas suidheachadh agus gluasad gluasad a 'phìos obrach an coimeas ris an inneal, a' leantainn gu mearachdan innealachaidh.Bidh mearachdan deformation teirmeach gu tric a’ toirt buaidh chinnteach air innealachadh mionaideach, giollachd phàirtean mòra agus giullachd fèin-ghluasadach.
Gus an mearachd seo a sheachnadh, faodar na ceumannan a leanas a ghabhail:
a.Leasaich structar an inneal inneal agus lughdaich deformation teirmeach;
b.Cleachd fuaradair àrd-inbhe;
c.Cleachd ola lubaidh de chàileachd àrd;
d.Cleachd stuthan àrd-inbhe;
Pàirt a Còig: Strus a-staigh
Tha cuideam a-staigh a’ toirt iomradh air an cuideam a tha air fhàgail taobh a-staigh an nì às deidh an luchd a-muigh a thoirt air falbh.Tha e air adhbhrachadh le atharrachaidhean meud neo-chòmhnard ann an structar macroscopic no microscopach taobh a-staigh an stuth.Cho luath ‘s a thèid cuideam a-staigh a chruthachadh air a’ phìos obrach, bidh am meatailt workpiece ann an staid àrd lùth neo-sheasmhach.Bidh e gu nàdarrach ag atharrachadh gu staid stàbaill lùth-ìosal, an cois deformation, ag adhbhrachadh gun caill am pìos obrach a mhearachd innealachaidh tùsail.
Faodar an cuideam a-staigh de stuthan innealta a thoirt air falbh tro faochadh cuideam, teannachadh no làimhseachadh aois nàdarra, crith agus faochadh cuideam.Nam measg, is e annealing faochadh cuideam aon de na dòighean as cumanta agus as èifeachdaiche gus cuir às do chuideam fuigheall tàthaidh, cuideam fuigheall a thilgeil, agus innealachadh cuideam fuigheall.
Tha sgioba R&D proifeasanta aig GPM agus luchd-obrach teignigeach aig a bheil eòlas giullachd meacanaigeach beairteach agus eòlas teignigeach agus as urrainn fuasglaidhean gnàthaichte agus dealbhadh làn-leasaichte a thoirt seachad a rèir feumalachdan teachdaiche gus dèanamh cinnteach gu bheil na toraidhean giollachd a’ coinneachadh ri riatanasan teachdaiche.Aig an aon àm, tha GPM a’ cur cuideam mòr air riaghladh càileachd agus tha siostam smachd càileachd iomlan aige agus modhan deuchainn teann.Bidh sinn a’ cleachdadh ionnstramaidean tomhais adhartach agus uidheamachd gus dèanamh cinnteach gu bheil gach pàirt giullaichte a’ coinneachadh ris na riatanasan agus a’ coileanadh mionaideachd agus càileachd àrd.
Ùine puist: Dàmhair-05-2023