Koneistuspoikkeama viittaa eroon kappaleen todellisten geometristen parametrien (koko, muoto ja sijainti) työstön jälkeen ja ihanteellisten geometristen parametrien välillä.Mekaanisten osien koneistusvirheisiin on monia syitä, mukaan lukien monet virhetekijät työstökoneista, kiinnikkeistä, leikkuutyökaluista ja työkappaleista koostuvassa prosessijärjestelmässä, kuten periaatevirheet, kiinnitysvirheet, työstökoneiden valmistuksen ja kulumisen aiheuttamat virheet, kiinnikkeet ja leikkuutyökalut jne.
Sisällys
Osa yksi: Työstökoneiden valmistuspoikkeama
Osa kaksi: Työkalujen geometrinen poikkeama
Osa 3: Kiinnikkeen geometrinen poikkeama
Osa neljä: Prosessijärjestelmän termisen muodonmuutoksen aiheuttama poikkeama
Osa neljä: Sisäinen stressi
Osa yksi: Työstökoneiden valmistuspoikkeama
Työstökoneiden valmistusvirheet vaikuttavat työstettävän työkappaleen tarkkuuteen.Työstökoneiden eri virheistä tärkeimmät, jotka vaikuttavat enemmän työkappaleen työstötarkkuuteen, ovat karan pyörimisvirhe ja ohjauskiskon virhe.Karan pyörimisvirhe johtuu karan laakerin kulumisesta, karan taipumisesta, karan aksiaaliliikkeestä jne., kun taas ohjauskiskon virhe johtuu ohjauskiskon pinnan kulumisesta, liian suuresta tai liian pienestä ohjauskiskon välyksestä jne.
Jotta vältetään työstökoneiden valmistusvirheiden vaikutus työstettävän työkappaleen tarkkuuteen, voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
a.Valitse erittäin tarkat ja vakaat työstökoneet;
b.Pidä työstökone hyvässä voitelukunnossa;
c.Pidä työstökone puhtaana estääksesi pölyn ja muiden epäpuhtauksien pääsyn ohjauskiskopariin;
d.Käytä asianmukaisia kalusteita ja työkaluja;
Osa kaksi: Työkalujen geometrinen poikkeama
Työkalun geometrisella virheellä tarkoitetaan työkalun muodon, koon ja muiden geometristen parametrien ja suunnitteluvaatimusten välistä eroa, joka vaikuttaa työstettävän työkappaleen tarkkuuteen.Työkalun geometrisia virheitä ovat pääasiassa: työkalun muotovirhe, työkalun kokovirhe, työkalun pinnan karheusvirhe jne.
Jotta vältetään työkalun geometrisen virheen vaikutus työstettävän työkappaleen tarkkuuteen, voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
a.Valitse erittäin tarkkoja ja vakaita työkaluja;
b.Pidä leikkuutyökalut hyvässä voitelukunnossa;
c.Käytä asianmukaisia kiinnikkeitä ja työstökoneita;
Osa 3: Kiinnikkeen geometrinen poikkeama
Kiinnikkeen geometrinen virhe vaikuttaa työstettävän työkappaleen tarkkuuteen.Kiinnikkeen geometrisia virheitä ovat pääasiassa: kohdistusvirhe, kiinnitysvirhe, työkalun säätövirhe ja kiinnittimen asennusvirhe työstökoneeseen jne.
Jotta vältetään kiinnittimen geometrisen virheen vaikutus työstettävän työkappaleen tarkkuuteen, voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
a.Käytä erittäin tarkkoja valaisimia;
b.Valvo tiukasti kiinnittimen sijoitus- ja kiristystarkkuutta;
c.Valitse kiinnittimen sijoituskomponentit oikein siten, että valmistustarkkuus vastaa prosessin mittatarkkuutta, joka on varmistettava;
Osa neljä: Prosessijärjestelmän termisen muodonmuutoksen aiheuttama poikkeama
Työstöprosessin aikana prosessijärjestelmässä tapahtuu monimutkaisia lämpömuodonmuutoksia leikkauslämmön, kitkalämmön ja auringonvalon vuoksi, mikä muuttaa työkappaleen asentoa ja liikesuhdetta työkaluun nähden, mikä johtaa koneistusvirheisiin.Terminen muodonmuutosvirheillä on usein ratkaiseva vaikutus tarkkuuskoneistukseen, suurten osien käsittelyyn ja automatisoituun prosessointiin.
Tämän virheen välttämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
a.Optimoi työstökoneen rakenne ja vähennä lämpömuodonmuutoksia;
b.Käytä korkealaatuista jäähdytysnestettä;
c.Käytä korkealaatuista voiteluöljyä;
d.Käytä korkealaatuisia materiaaleja;
Osa viisi: Sisäinen stressi
Sisäisellä jännityksellä tarkoitetaan jännitystä, joka jää esineeseen ulkoisen kuormituksen poistamisen jälkeen.Se johtuu epätasaisista tilavuuden muutoksista materiaalin makroskooppisessa tai mikroskooppisessa rakenteessa.Kun työkappaleeseen syntyy sisäinen jännitys, työkappaleen metalli on korkean energian epävakaassa tilassa.Se muuttuu vaistomaisesti matalan energian vakaaseen tilaan, johon liittyy muodonmuutoksia, jolloin työkappale menettää alkuperäisen koneistustarkkuutensa.
Koneistettujen materiaalien sisäinen jännitys voidaan poistaa jännityksenpoistohehkutuksella, karkaisulla tai luonnollisella vanhenemiskäsittelyllä, tärinällä ja jännityksenpoistolla.Niistä jännityksenpoistohehkutus on yksi yleisimmin käytetyistä ja tehokkaimmista menetelmistä poistaa hitsauksen jäännösjännitys, valun jäännösjännitys ja koneistuksen jäännösjännitys.
GPM:llä on ammattitaitoinen T&K-tiimi ja tekninen henkilöstö, jolla on rikas mekaanisen käsittelyn kokemus ja tekninen tietämys ja jotka voivat tarjota räätälöityjä ratkaisuja ja optimoituja malleja asiakkaiden tarpeiden mukaan varmistaakseen, että käsittelytulokset vastaavat asiakkaiden vaatimuksia.Samaan aikaan GPM pitää erittäin tärkeänä laadunhallintaa, ja sillä on täydellinen laadunvalvontajärjestelmä ja tiukat testausmenettelyt.Käytämme kehittyneitä mittauslaitteita ja -laitteita varmistaaksemme, että jokainen käsitelty osa täyttää vaatimukset ja saavuttaa korkean tarkkuuden ja laadun.
Postitusaika: 05.10.2023