ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಚಲನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ) ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ದೋಷ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತತ್ವ ದೋಷಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದೋಷಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು. ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪರಿವಿಡಿ
ಭಾಗ ಒಂದು: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಚಲನ
ಭಾಗ ಎರಡು: ಪರಿಕರಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಚಲನ
ಭಾಗ ಮೂರು: ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಚಲನ
ಭಾಗ ನಾಲ್ಕು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಚಲನ
ಭಾಗ ನಾಲ್ಕು: ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ
ಭಾಗ ಒಂದು: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಚಲನ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯವಾದವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ದೋಷ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ದೋಷ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ದೋಷವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
ಎ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
ಬಿ.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ;
ಸಿ.ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಜೋಡಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ;
ಡಿ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಭಾಗ ಎರಡು: ಪರಿಕರಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಚಲನ
ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷವು ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಉಪಕರಣದ ಆಕಾರ ದೋಷ, ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರ ದೋಷ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ದೋಷ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
ಎ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
ಬಿ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ;
ಸಿ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಭಾಗ ಮೂರು: ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಚಲನ
ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದೋಷ, ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ದೋಷ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
ಎ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಬಿ.ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
ಸಿ.ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
ಭಾಗ ನಾಲ್ಕು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಚಲನ
ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ, ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಈ ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
ಎ.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಬಿ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಸಿ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಡಿ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
ಭಾಗ ಐದು: ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ
ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಹಜವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅದರ ಮೂಲ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು.
GPM ವೃತ್ತಿಪರ R&D ತಂಡ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವರು ಶ್ರೀಮಂತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, GPM ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-05-2023